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油工高端施工安全技术交底

一、人员安全防护规范

1施工人员必须经过专业安全培训并考核合格，特种作业人员需持有效证件上岗

2作业前需进行身体状况确认，严禁酒后、疲劳或带病施工

3进入现场必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜及透气型防毒口罩

4接触挥发性涂料时须穿戴耐溶剂型防护手套和防静电工作服

5高空作业（2米及以上）必须使用双钩式安全带，搭设稳固操作平台

6作业时禁止在施工现场吸烟、饮食，施工区域设置明显禁烟标识

7油漆作业人员每工作2小时需到通风区休息15分钟，每日累计作业不超过6小时

8配备应急医疗箱，包含烧伤药膏、洗眼液、止血绷带等专用急救物品

9施工人员需熟悉消防器材位置及应急疏散路线，每月参与1次应急演练

10患有哮喘、皮肤病及过敏性体质人员严禁从事油漆作业

二、施工现场危险源管控

1作业前必须检查作业面通风状况，自然通风不良时应增设轴流风机强制换气

2油漆、稀料等易燃品需存放在防爆型危险品仓库，与作业区保持30米安全距离

3施工现场使用防爆型照明设备，开关设置在室外，照明线路需穿金属管保护

4每个作业面配备不少于2具4kg干粉灭火器，设置消防沙箱及灭火毯

5施工区域与非施工区域设置1.8米高硬质围挡，悬挂禁止入内警示标识

6木质构件涂刷防火涂料前，需清除表面油污及木屑等可燃物

7采用防静电接地装置，设备接地电阻值不得大于4Ω

8每日施工结束后，剩余涂料必须密封存放，废弃抹布等按危废分类处理

9交叉作业时需设置防护隔离层，下方禁止同时进行明火作业

10地下室作业需配备四合一气体检测仪，氧含量低于19.5%时立即停止施工

三、高端涂装工艺安全操作

1喷涂设备使用前需检查高压管路密封性，压力调节符合设备额定参数

2无气喷涂作业时，喷枪禁止对人，枪口与工件保持30-50cm垂直距离

3调配油漆必须在通风橱内进行，按配比要求顺序添加稀释剂，禁止剧烈搅拌

4采用静电喷涂时，操作人员需穿防静电鞋，地面铺设导电橡胶垫

5硝基漆施工时，每遍涂层厚度不超过30μm，间隔时间不少于4小时

6紫外线固化涂料施工后，固化灯开启时需设置3米安全警戒区

7水性涂料与油性涂料禁止在同一作业面同时施工，工具严格区分使用

8喷涂作业时，风速超过5m/s应停止室外作业，防止漆雾扩散污染

9多层涂装时，需检测底层涂料干燥度，使用专用测厚仪控制涂层总厚度

10打磨作业必须佩戴防尘面罩，使用带集尘装置的电动砂光机

四、设备工具安全管理

1气动工具必须安装限压阀，工作压力不得超过0.8MPa

2电动工具使用前检查绝缘电阻，Ⅰ类工具不低于2MΩ，Ⅱ类工具不低于7MΩ

3喷枪使用后立即用专用稀释剂清洗，喷嘴拆卸时需释放残余压力

4空压机安全阀每季度校验一次，压力表每年强制检定

5梯子使用前检查防滑脚垫及连接部件，人字梯设置防张开限位器

6高压无气喷涂机作业时，严禁在未卸压状态下拆卸喷枪或更换喷嘴

7烘干设备使用前检查温控系统，超温报警装置需灵敏有效

8手持照明灯具电压不得超过36V，潮湿环境使用12V安全电压

9设备电缆需架空或穿管保护，严禁碾压、拖拽或浸泡在水中

10每日施工结束后，所有电动工具必须切断电源，气源设备释放残余压力

五、应急处置与环境保护

1发生涂料泄漏时，立即用沙土覆盖吸附，禁止直接用水冲洗

2皮肤接触油漆时，立即用专用去漆剂清洗，再用肥皂水冲洗15分钟

3眼睛溅入涂料需立即使用洗眼液冲洗，并在12小时内就医检查

4发生火情时，优先使用干粉灭火器扑救，严禁使用水直接灭火

5废油漆桶需钻孔放净残液，经专业处理后交由有资质单位回收

6施工产生的挥发性有机物排放需符合《大气污染物综合排放标准》

7采用水帘喷漆柜处理漆雾，废水经三级沉淀过滤后排放

8施工完成后，使用活性炭吸附装置对废气进行末端处理

9建立危险废物管理台账，详细记录种类、数量及处置去向

10工程验收前需进行室内空气质量检测，甲醛、VOCs等指标符合GB50325标准