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平开门门禁系统安装施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工技术人员熟悉门禁系统设计图纸、设备说明书及相关技术规范,编制详细的施工技术交底文件。重点审核门禁控制器与门锁、读卡器、出门按钮等设备的兼容性,确认设备安装位置与门体结构的匹配性。对施工人员进行专项技术培训,内容包括设备接线标准、调试流程及常见故障处理方法,确保施工人员掌握门禁系统安装的核心技术要点。
1.2材料与设备准备
根据施工图纸清单,提前采购并检验门禁系统相关材料和设备,具体包括:
核心设备:门禁控制器(支持TCP/IP协议,具备防撬报警功能)、读卡器(支持IC/ID卡识别,感应距离5-10cm)、电磁锁(单门磁力≥280kg)、电插锁(适配木门/金属门,带延时功能)、出门按钮(防水型,86底盒安装)、紧急开门装置(手动破玻按钮)。
辅材:RVV2×1.0mm2电源线、RVV4×0.75mm2控制线、超五类网线(非屏蔽)、PVC线管(Φ20mm)、金属底盒(86型)、膨胀螺丝(M6×80mm)、接线端子(UK2.5B)、绝缘胶带、扎带等。
施工工具:电钻(配Φ6/8/10mm钻头)、冲击钻、剥线钳、万用表、水平仪、卷尺(3m)、十字螺丝刀、记号笔、手电钻等。所有设备进场前需进行外观检查和功能测试,确保无破损、无故障,关键设备需提供出厂合格证及检测报告。
1.3现场准备
施工前对安装现场进行实地勘查,确认以下条件:
门体检查:测量平开门厚度(木门≥40mm,金属门≥1.2mm)、门框材质(木质/铝合金/不锈钢)及开启方向(左开/右开,内开/外开),标记门锁安装位置(距地面1.1-1.3m)。
管线敷设路径规划:根据建筑结构确定线管走向,原则上沿墙体、天花板或地面暗敷,避免与强电线路(AC220V)平行敷设(间距≥30cm),交叉处需采用金属过桥弯隔离。
电源接口确认:确认门体附近AC220V电源插座(带地线),距离设备安装位置≤3m,若现场无电源,需提前协调电工增设。清理施工区域障碍物,设置安全警示标识,确保施工通道畅通。
二、安装流程
2.1管线敷设
弹线定位:使用记号笔和卷尺沿墙面弹出线管走向墨线,确定底盒安装位置(读卡器底盒中心距地1.4m,出门按钮底盒中心距地0.9m),用水平仪校正确保横平竖直。
开槽与打孔:采用切割机沿墨线切割墙面(深度≥30mm),使用冲击钻在混凝土墙面打孔(间距50cm),安装PVC管卡固定线管。金属门需使用开孔器在门框侧边打孔(Φ22mm),用于穿设电插锁连接线。
穿线与固定:线管敷设完成后,穿入电源线、控制线及网线,穿线时需在管口套护口,避免划伤线缆。线缆两端预留长度:设备端≥30cm,控制器端≥50cm,中间不得有接头。线管接口处用PVC胶水密封,弯曲半径≥10倍管径,地面敷设线管需覆盖≥5cm混凝土保护层。
2.2设备安装
2.2.1读卡器安装
底盒固定:将86型金属底盒嵌入墙面预留孔洞,用膨胀螺丝固定,底盒与墙面间隙用水泥砂浆填充,表面抹平。
接线:剥开读卡器线缆,按颜色对应连接底盒内预留控制线(红:电源正极、黑:电源负极、绿:数据线A、白:数据线B),使用接线端子压接,绝缘胶带包裹,多余线缆盘入底盒内。
设备固定:将读卡器对准底盒螺丝孔,用自攻螺丝(M4×15mm)固定,确保读卡器面板与墙面贴合,无松动、倾斜,感应面朝向门外。
2.2.2门锁安装
电磁锁安装(木门/金属门):
在门楣上方标记锁体安装位置,用螺丝将锁体固定在门框上(锁体中心线与门体垂直),确保锁舌与吸板对齐。
在门体对应位置安装吸板,用水平仪校正,确保吸板与锁体间隙≤2mm,闭合时无异响。
连接锁体线缆(红:电源正极、黑:电源负极),穿入门框线管,引至门禁控制器。
电插锁安装(玻璃门):
在门框下方安装锁体(嵌入式/表面式),调整插舌伸缩方向与门体开启方向一致。
在门扇底部安装扣板,确保插舌完全插入扣板孔(深度≥15mm),门体关闭后插舌自动伸出锁定。
2.2.3控制器安装
安装位置:选择距门体3-5m的弱电井或设备间,安装高度1.5-1.8m,固定在墙面或机柜内(采用19英寸标准机柜)。
接线:按控制器端子定义连接设备线缆,具体如下:
电源端:接入DC12V/3A开关电源(红:+12V,黑:GND),并连接蓄电池(12V/7Ah)作为备用电源。
读卡器接口:连接读卡器数据线(绿-A、白-B),并设置地址码(通过控制器拨码开关,范围1-16)。
门锁接口:电磁锁/电插锁线缆接入控制器继电器输出端(NO/NC/COM),根据开锁方式选择常开端(NO)或常闭端(NC)。
网络接口:通过超五类网线连接至交换机,设置控制器IP地址(与监控系统同网段)。
固定与防护:控制器用膨胀螺丝固定,接线端子处粘贴标签(标注设备名称、编号),安装防护罩(带
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