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港口防腐工程专项施工方案

一、工程概况

本工程位于华东沿海某深水港区，主要涵盖集装箱码头、散货泊位及引桥结构的防腐处理，涉及钢结构（桩柱、横梁、桁架）、混凝土结构（码头面板、防波堤）及金属设备（装卸机械轨道、系船柱）三大类基材。工程所处环境为典型海洋性气候，年平均湿度82%，盐雾浓度0.05mg/m3，潮汐落差4.2m，需满足C4级腐蚀环境下15年以上的防腐耐久性要求。施工总面积约28,000㎡，其中钢结构占比65%，混凝土结构占比35%，计划总工期90天。

二、编制依据

国家标准

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2011）

《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》（GB/T1771-2007）

行业标准

《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》（JTJ230-2020）

《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》（JTS239-2015）

《港口机械钢结构表面防腐涂层技术条件》（JT/T733-2008）

设计文件

本工程结构施工图（图号G-2025-01至G-2025-18）

防腐专项设计说明（编号F-03）

三、防腐设计要求

（一）钢结构防腐体系

结构部位

腐蚀环境

涂层配套方案

总干膜厚度（μm）

附着力要求（MPa）

水下桩柱

C5-M

无机富锌底漆（2道）+环氧云铁中间漆（2道）+氟碳面漆（2道）

290

≥5.0

水上横梁

C4

环氧富锌底漆（2道）+环氧厚浆漆（3道）+脂肪族聚氨酯面漆（2道）

220

≥3.5

室内桁架

C3

环氧富锌底漆（1道）+环氧厚浆漆（2道）

180

≥3.0

特殊要求：

焊接接头处需额外涂刷环氧腻子（厚度≥2mm）形成圆角过渡；

轨道接触面采用无溶剂环氧涂料，硬度≥85ShoreD。

（二）混凝土结构防腐体系

码头面板：

基层处理：喷砂至表面粗糙度50-80μm，修补裂缝（宽度≥0.2mm需灌注环氧胶泥）；

涂层体系：环氧封闭底漆（1道，80μm）+玻璃纤维布（3层，经纬密度12×12根/cm）+改性环氧面漆（2道，120μm），总厚度≥400μm。

防波堤：

采用渗透型硅烷浸渍剂（用量≥300g/㎡），施工前需检测混凝土表面含水率≤6%。

四、施工准备

（一）材料控制

涂料进场验收

环氧富锌底漆：锌含量≥70%，细度≤60μm，表干时间≤2h（25℃）；

氟碳面漆：氟含量≥20%，耐人工加速老化≥3000h（失光率≤2级）；

硅烷浸渍剂：渗透深度≥4mm（混凝土试块测试）。

材料存储

建立恒温仓库（温度15-30℃，湿度≤60%），涂料与固化剂分区存放，距离热源≥1.5m；

开启后的涂料需在4h内用完（25℃条件下），剩余涂料密封后冷藏（5-10℃），复用前需检测黏度（涂-4杯黏度≥80s）。

（二）设备配置

设备名称

型号规格

数量

技术参数要求

高压喷砂机组

PZ-600

3台

工作压力6-8MPa，砂料流量80-100kg/min

无气喷涂机

GracoUltraMaxⅡ

5台

最大输出压力30MPa，喷嘴直径0.43mm

超声波测厚仪

TT260

4台

测量范围0-3000μm，精度±1%

电火花检测仪

DJ-6B

2台

检测电压5-30kV，探头扫描速度≤50mm/s

（三）技术准备

样板施工：在引桥非受力区制作10㎡标准样板，通过附着力（划格法≤1级）、盐雾试验（500h无锈蚀）验证工艺参数；

潮汐作业计划：根据港口潮汐表，每日安排3个作业窗口期（低潮前2h至高潮后1h），配置防水遮蔽棚（高度6m，抗风等级8级）。

五、施工工艺

（一）钢结构施工流程

1.表面预处理

喷砂除锈：采用铜矿砂（粒度0.8-1.2mm），压缩空气经油水分离器处理（含油量≤0.1mg/m3），喷嘴与基材夹角75°，移动速度15-20cm/s，达到Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，残留痕迹仅为点状或条纹状色斑）；

二次清理：喷砂后4h内用真空吸尘器清除粉尘，油污部位用溶剂型清洗剂（异丙醇）擦拭，检测表面可溶性盐≤50mg/m2（Bresle法）。

2.涂层施工

底漆涂装：无机富锌底漆按主剂:固化剂=10:1（质量比）混合，机械搅拌20min，采用无气喷涂（压力22MPa），湿膜厚度80μm/道，间隔4h后复涂；

中间漆涂装：环氧云铁漆采用“十字交叉喷涂法”，第一道横向喷涂，第二道纵向喷涂，每道干膜厚度60μm，固化时间≥12h（25℃）；

面漆涂装：氟碳面漆施工温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，最后一道涂装后需静置7d养护，期间避免雨水冲刷。

（二）混凝土施工流程

1.基层处理

缺陷修复：蜂窝麻面采用环氧砂浆（配比：环氧树脂:石英砂:固化剂=1:3:0.2）修补，表面平整度用2m靠尺检查，误差≤3mm