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钢厂屋顶管道施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、恐高症等职业禁忌证，持有效登高作业证上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽带系紧，严禁歪戴或不系帽带。

高空作业时必须双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固的钢结构或承重构件上，严禁系在管道、脚手架横杆等非承重部位。

作业人员应穿着防滑工作鞋，袖口、裤脚须收紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或带钉易滑鞋。

佩戴防冲击护目镜，防止焊接火花、铁锈碎片等飞溅物伤及眼睛。

接触油漆、清洗剂等化学品时，必须佩戴耐酸碱手套，作业后立即清洗手部。

作业期间严禁饮酒、吸烟或服用影响判断力的药物，严禁在屋顶嬉戏打闹。

作业人员上下屋顶必须通过专用爬梯或安全通道，严禁攀爬天窗、管道或脚手架。

高温天气作业应配备防暑降温用品，每2小时轮换休息，避免中暑；低温天气应做好防寒保暖，防止冻伤。

作业人员发现身体不适或安全隐患时，应立即停止作业并向现场负责人报告。

二、危险源辨识与防控措施

高空坠落风险：屋顶边缘无防护栏杆、作业平台松动、安全带失效，需设置1.2米高防护栏杆，加装密目安全网，作业平台应铺设防滑脚手板并固定牢固。

物体打击风险：工具材料坠落、交叉作业碰撞，工具应系防坠绳，材料堆放远离屋顶边缘，下方设置警戒区，严禁在同一垂直方向上下层同时作业。

触电风险：临时用电线路破损、设备漏电，施工前检查电缆绝缘层，使用带漏电保护的配电箱，设备金属外壳接地，严禁非电工接线或拆线。

火灾爆炸风险：焊接火花引燃保温材料、油污，作业点配备2具4kg干粉灭火器，清除周围5米内可燃物，动火前办理动火许可证，设专人监火。

机械伤害风险：切割机、套丝机等设备操作不当，操作人员须熟悉设备性能，佩戴防护手套，严禁戴手套操作旋转部件，设备运转时禁止清理碎屑。

中毒窒息风险：密闭空间焊接产生一氧化碳，通风不良时使用轴流风机强制通风，作业人员配备四合一气体检测仪，氧含量低于19.5%时立即撤离。

坍塌风险：屋顶承重超限、钢结构腐蚀，施工前核算屋顶荷载，严禁集中堆放材料，单平米材料堆放重量不超过200kg，避开锈蚀严重的檩条区域。

三、安全操作技术规范

管道安装作业：

管道吊装使用专用吊具，吊点设置在管道重心位置，吊装半径内严禁站人，信号指挥员与吊车司机保持视线畅通。

管道对接时，严禁用手触摸管口，使用撬棍调整位置，避免手指被挤压；法兰连接时，螺栓应对角均匀紧固，防止管道偏移。

支架焊接必须由持证焊工操作，焊缝高度不低于母材厚度，焊接后进行外观检查，无气孔、裂纹等缺陷。

焊接与切割作业：

焊接前检查焊机接地是否可靠，焊把线无破损，二次线接头不超过2个，严禁利用厂房金属结构作为回路导体。

切割作业时，下方设置接火斗，飞溅物可能触及的设备、管道应覆盖防火毯，切割后的管道端口及时用封堵盖封闭，防止异物进入。

焊接作业结束后，必须关闭焊机电源，检查作业点周围无余火，确认安全后方可离开。

临时用电管理：

施工现场临时用电应符合“三级配电两级保护”，配电箱门锁齐全，防雨防晒，严禁超负荷用电。

移动灯具使用36V安全电压，潮湿环境使用12V电压，电缆过路处应穿管保护，严禁碾压、浸泡。

四、现场应急与管理要求

施工前必须进行安全技术交底，全员签字确认，未交底严禁开工；作业中每日开展“三查三改”（查思想、查隐患、查纪律，改违章、改隐患、改管理）。

现场配备急救箱，内含止血带、绷带、创可贴等常用药品，作业人员需熟悉急救知识，发生轻微伤害时可初步处理，重伤立即送医。

遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，必须立即停止高空作业，人员撤离至地面安全区域，切断现场电源。

作业现场设置安全警示标志，如“禁止抛物”“必须系安全带”“当心坠落”等，夜间施工应配备充足照明，光线覆盖整个作业区域。

工具材料实行“随用随领、用毕即清”，严禁在屋顶过夜存放；废弃焊条、砂轮片等废弃物分类回收，不得随意丢弃。

发生事故时，立即启动应急预案，现场负责人组织抢救伤员、控制危险源，并按规定上报公司安全管理部门，严禁迟报、瞒报。

五、交叉作业与协作安全

与屋顶防水、钢结构维修等交叉作业时，必须签订交叉作业安全协议，明确各方安全责任，划定作业区域，设置隔离设施。

下方有行车或地面作业时，应设置双层防护棚，棚顶铺设5cm厚木板，两侧挂密目安全网，严禁在防护棚下方停留。

与电厂、炼钢车间等生产区域相邻时，须提前联系厂方，了解生产schedule，避开生产高峰期动火作业，防止烟尘、高温气体影响。

多班组同时作业时，应指定总协调人，每日召开班前会，明确各班组作业范围和安全注意事项，避免工序冲突引发事故。

作业结束后，各班组清理各自区域工具材料，经安全员检查确认无隐患后，方可撤离现场，办理作业许可关闭手续。