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灌浆料墙面施工技术交底

一、施工准备

（一）作业条件确认

基层处理要求

墙面基层需平整、坚实，表面无浮灰、油污、脱模剂及疏松混凝土等杂物，平整度误差应≤5mm/2m（使用2m靠尺检查）。

基层若存在裂缝、蜂窝或孔洞，需提前采用聚合物砂浆修补，深度＞20mm的缺陷应分层填补，每层厚度≤15mm，养护7d后进行后续施工。

墙面含水率需≤10%，pH值≤10，可采用烘干法或pH试纸检测，潮湿基层需通过通风、烘干等措施处理达标。

施工环境控制

施工环境温度宜为5℃~35℃，当温度低于5℃时，需采取冬季施工措施（如加热骨料、采用防冻型灌浆料）；高于35℃时，应在早晚施工并采取遮阳、洒水降温措施。

风力≥5级或雨天、雪天严禁施工，施工后24h内避免淋雨或受冻，必要时搭建防护棚。

（二）施工机具准备

类别

设备名称

数量要求

检查标准

搅拌设备

电动搅拌机（功率≥1.5kW）

1台/500㎡

搅拌叶无变形，转速≥800r/min

计量工具

电子秤（精度±50g）

2台

定期校准，在校准有效期内

浇筑工具

灰铲、刮杠（2m）、抹刀

各5套

刮杠直线度误差≤2mm，抹刀无缺口

检测工具

靠尺、塞尺、水平仪

各2套

水平仪分度值≤0.02mm/m

辅助工具

水桶、毛刷、胶带

若干

水桶无渗漏，胶带粘性达标

二、材料要求

（一）灌浆料性能指标

基本性能

采用水泥基无收缩灌浆料，其技术指标应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448要求，具体如下：

流动度（初始）：≥300mm，30min后≥260mm（采用跳桌法检测）；

抗压强度：1d≥20MPa，3d≥40MPa，28d≥60MPa（标准养护条件下）；

竖向膨胀率：24h≥0.02%，且≤0.5%（避免过度膨胀导致开裂）；

氯离子含量：≤0.1%，不含钢纤维等易锈蚀成分。

材料验收与存储

灌浆料进场时需提供出厂合格证、检测报告，每批次随机抽取3袋进行流动度和抗压强度复检，合格后方可使用。

存储于干燥通风仓库，离地≥30cm，离墙≥20cm，堆放高度≤10袋，保质期为6个月，过期或受潮结块材料严禁使用。

（二）配套材料要求

界面处理剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥40%，涂刷后4h内必须进行灌浆料施工，避免界面剂固化失效。

水：采用自来水或饮用水，pH值6~8，氯离子含量≤200mg/L，不得使用海水、工业废水。

三、施工流程

（一）基层处理

清理与修补

采用高压水枪（压力≥1.5MPa）冲洗基层表面，顽固污渍使用钢丝刷或专用清洗剂清除，确保无可见杂质。

对基层裂缝（宽度＜0.2mm）采用环氧树脂胶封闭；宽度≥0.2mm的裂缝，需沿裂缝开凿V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），用无收缩灌浆料填充并养护3d。

界面处理

涂刷界面剂前，基层表面需洒水湿润至无明水，采用滚筒或毛刷均匀涂刷1~2遍，厚度0.2mm~0.3mm，不得漏涂、流挂，干燥至指触不粘（约1~2h）后进行下道工序。

（二）灌浆料配置

配合比控制

严格按照产品说明书计量，通常水料比为12%~14%（如100kg灌浆料加12~14kg水），采用电子秤精确计量，误差≤±1%。

禁止擅自调整水料比，加水过多会导致强度降低、收缩增大；加水过少会影响流动度，导致施工困难。

搅拌工艺

搅拌顺序：先将水倒入搅拌桶，再缓慢加入灌浆料，边加边搅拌，搅拌时间3~5min，直至浆料均匀无结块、无气泡（目测无明显颗粒，流动性一致）。

搅拌后静置2min，待气泡溢出后再次搅拌30s，严禁二次加水调整流动度。

（三）浇筑与成型

分段施工划分

墙面按水平方向划分施工段，每段高度≤1.5m，长度≤6m，段间采用50mm宽泡沫条分隔，避免因浇筑面积过大导致冷缝。

浇筑操作

浆料倒入墙面模板或基层后，使用灰铲轻推布料，确保浆料均匀覆盖，避免集中堆放。

采用φ30mm振捣棒（功率≤0.5kW）辅助振捣，振捣间距≤300mm，每点振捣时间5~10s，至表面泛浆、无气泡溢出，严禁过振导致分层离析。

找平与收光

振捣完成后，立即用2m刮杠沿墙面横向、纵向交叉刮平，确保表面平整度误差≤3mm/2m。

初凝前（约1~2h）采用铁抹刀进行收光，第一遍抹平，第二遍压光，消除表面气泡、抹痕，收光方向应一致（横向或纵向）。

（四）养护

养护时间与措施

施工完成后1h内进行保湿养护，采用覆盖塑料薄膜（厚度≥0.1mm）或浸湿麻袋，确保表面始终湿润，养护期不少于7d（高温环境延长至14d）。

冬季养护可采用覆盖电热毯（温度控制在10℃~20℃）或涂刷养护剂（成膜时间≤2h，保水率≥90%）。

养护质量检查

每日检查养护覆盖物完整性，确保无破损、无移位，塑料薄膜内应有凝结水，表面温度与环境温差≤15℃。

四、质量控制

（一）关键质量控制点

流动度控制

每工作班检测灌浆料流动