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山场排险专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目位于XX区域山体边坡，该区域因近期强降雨引发多处危岩松动、坡面溜塌，存在严重安全隐患。边坡高度约80-120米，坡度35°-65°，坡体主要由中风化花岗岩构成，局部夹杂松散堆积层。经现场勘查，共发现危岩体23处（其中A级危岩5处，B级12处，C级6处），坡面裂缝17条，最长延伸达15米，部分区域存在小型滑坡体，体积约800m3。
1.2工程范围
施工区域北至XX国道K3+200处，南抵XX水库管理范围线，东西宽约300米，总面积约45000㎡。重点处置区域包括：
国道沿线100米范围内边坡
居民点上方50米范围坡体
水库大坝视野区危岩体
1.3主要工程量
处置类型
单位
工程量
备注
危岩清除
m3
1200
含A级危岩爆破及机械破碎
坡面修整
㎡
8500
含局部削坡处理
锚杆加固
根
380
Φ25螺纹钢，长度4-8m
挂网喷砼
㎡
3200
10cm厚C20细石混凝土
截排水沟
m
650
浆砌片石结构
挡渣墙
m3
480
M7.5水泥砂浆砌筑
二、施工总体部署
2.1施工分区
采用由上而下、分区治理原则，将工程划分为三个作业区：
Ⅰ区（重点防护区）：国道及居民点影响范围，优先施工
Ⅱ区（次重点区）：潜在滑坡体及裂缝发育区，同步推进
Ⅲ区（一般防护区）：远程影响区，后期处置
2.2施工流程
施工准备→2.截排水系统施工→3.危岩清除→4.坡面修整→5.锚固工程→6.坡面防护→7.挡护结构→8.植被恢复→9.验收评估
2.3施工平面布置
材料堆放区：设置于国道K3+150处空地，硬化处理并设置2m高围挡
机械停放区：划分3个临时停放点，配备消防沙池及灭火器
弃渣场：选用山脚下废弃矿坑，距离施工区1.5km，容量约5000m3
安全警戒区：沿施工边界设置3道警戒线，配备红外监控及声光报警装置
三、施工准备
3.1技术准备
图纸会审：组织技术人员核对设计图纸与现场实际差异，形成《图纸会审记录》
测量放线：采用全站仪建立三级控制网，对危岩体进行三维坐标标记
方案交底：编制《危岩处置专项技术交底卡》，组织施工班组培训考核
3.2物资准备
材料名称
规格型号
数量
进场检验要求
Φ25螺纹钢
HRB400E
25t
抗拉强度≥540MPa
注浆水泥
P.O42.5R
80t
初凝时间≥45min
喷射混凝土
C20细石
350m3
塌落度80-100mm
主动防护网
GPS2型
1800㎡
钢丝绳网破断拉力≥200kN
地质雷达
SIR-4000
1台
分辨率≤2cm
3.3设备配置
主要施工设备清单：
液压破碎锤（20t级）2台
长臂挖掘机（30m）1台
潜孔钻机（Φ90mm）2台
锚杆钻机（MD-50）3台
混凝土喷射机（PZ-5）2台
空压机（20m3/min）2台
地质雷达1台
无人机（带热成像）2台
四、主要施工方法
4.1危岩清除工程
4.1.1A级危岩处置
采用静态爆破+机械破碎联合工艺：
钻孔作业：使用潜孔钻机按30cm孔距梅花形布孔，孔径90mm，孔深为危岩厚度1.2倍
静态破碎：灌注膨胀剂（HSCA-1型），水灰比1:0.3，单孔装药密度1.2kg/m
机械破碎：待岩体开裂后（通常12-24小时），采用长臂液压锤由上而下破碎
安全控制：设置双层防护排架（立杆间距1.2m，横杆步距1.5m），底部满铺5cm厚钢板
4.1.2B、C级危岩处理
对稳定性较好的危岩体采用局部切割+人工清除：
使用金刚石绳锯切割体积＞5m3的危岩块
人工手持风镐处理小型松动岩块
清除物通过溜槽输送至坡底集渣区，严禁凌空抛投
4.2锚固工程施工
4.2.1锚杆施工
钻孔：采用地质钻机干钻成孔，孔径110mm，倾角15°-20°（与坡面夹角）
清孔：高压风（0.6MPa）吹孔后，用测绳检查孔深（允许偏差±50mm）
锚杆制作：采用Φ25螺纹钢，每2m设置对中支架，外露长度15cm
注浆：孔底返浆法灌注水泥浆（水灰比0.45），注浆压力0.5-1.0MPa
养护：注浆完成后覆盖保湿，养护期不少于7天
4.2.2格构梁施工
测量放线：按3m×3m网格弹线，梁宽30cm、高40cm
槽开挖：人工开挖梁槽，深度≥50cm，基底夯实（压实度≥90%）
钢筋绑扎：主筋Φ16@200，箍筋Φ8@300，与锚杆采用焊接连接
模板安装：采用18mm厚竹胶板，支撑间距≤80cm
混凝土浇筑：C25商品混凝土，振捣密实，养护期14天
4.3坡面防护工程
4.3.1挂网喷砼
挂网：铺设Φ8@200×200钢筋网，搭接长度≥10cm，与锚杆点焊固定
喷射作业：分两层喷射，底层5cm厚找平，面层5cm加铺玻璃纤维网
工艺参数：工作风压0.4-0.6MPa，喷射
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