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公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工设备操作规程

文件名称：公司纺粘熔喷热轧非织造布制作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘熔喷热轧非织造布生产线的操作人员。规程涵盖生产过程中设备的使用与维护，确保操作人员安全，保障生产顺利进行。操作人员应熟悉本规程，严格遵循操作步骤，确保设备正常运行和非织造布质量。本规程适用于纺粘、熔喷、热轧非织造布生产线各环节，涉及设备操作、维护保养及应急预案等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-防尘口罩：防止吸入熔喷过程中的纤维粉尘。

-防护眼镜：保护眼睛不受飞溅物伤害。

-防护手套：使用耐高温、耐磨损手套，以防化学品和机械伤害。

-防护服：穿着耐化学品、耐高温的防护服，防止皮肤直接接触有害物质。

-安全鞋：穿着防滑、耐高温的安全鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无破损、腐蚀现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、漏电现象。

-检查传动部分是否灵活，有无异常噪音或振动。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备运行参数是否与生产要求相符，如温度、压力等。

-检查原料输送系统是否顺畅，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

-确保消防器材齐全，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

-设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保紧急出口畅通无阻，方便紧急撤离。

-对操作人员进行岗前培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

-在设备周围设置安全警示线，限制非操作人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好防护用具，检查设备状态，确认所有安全装置正常。

b.启动设备：按顺序启动冷却系统、输送系统、热轧系统等，确保各部分协调工作。

c.加载原料：按照规定程序将原料加入输送系统，注意控制原料的流量和速度。

d.设定工艺参数：根据生产需求，设置合适的温度、压力、速度等工艺参数。

e.开始生产：启动生产线，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

f.检查产品质量：在生产过程中定期取样检查非织造布的质量，确保符合标准。

g.生产结束：关闭生产线，清洗设备，整理原料，做好记录。

h.安全停车：在停止生产线前，确保所有设备已经关闭，并进行必要的检查。

2.特殊工序的操作规范：

a.熔喷工序：严格控制熔融温度，防止熔喷纤维破裂或粘结。

b.热轧工序：控制热轧温度和压力，确保非织造布的平整度和强度。

c.分切工序：精确设置分切速度和位置，避免产生毛边或断裂。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，查找故障原因，按维修流程进行维修。

b.生产线堵塞：停机后，使用专用工具清理堵塞物，确保生产线畅通。

c.过热或压力异常：迅速降低温度或压力，查找原因并采取措施防止再次发生。

d.产品质量问题：立即停止生产，分析原因，调整工艺参数或更换原料。

e.紧急情况：按下紧急停止按钮，立即疏散人员，并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备各部分温度应保持在设定范围内，如熔喷温度通常在200-300℃之间，热轧温度在80-120℃之间。

-压力：压力应稳定，熔喷压力一般在0.1-0.5MPa，热轧压力在0.2-0.6MPa。

-速度：生产速度应根据产品规格和生产需求设定，一般范围在30-300m/min。

-电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围在正常值的±10%以内。

-噪音：设备运行时产生的噪音应控制在规定的范围内，一般不应超过85dB(A)。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备温度突然升高，可能是因为温度控制失灵或原料问题。

-异常压力波动：压力突然上升或下降，可能是由于压力传感器故障或系统泄漏。

-设备震动加剧：设备运行中出现异常震动，可能是轴承磨损或机械部件松动。

-电流异常波动：设备电流突然增大或减小，可能是由于电机故障或线路问题。

-产品质量下降：产品出现孔洞、断裂、厚度不均等质量问题，可能是工艺参数设置不当或原料问题。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、电流和噪音等参数。

-使用监测工具：使用温度计、压力表、电流表等工具，对设备进行