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公司石灰煅烧工设备安全操作规程

文件名称：公司石灰煅烧工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司石灰煅烧工岗位，涉及石灰煅烧设备的操作人员。适用于石灰石煅烧生产过程中的设备操作、维护与安全。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。规程中未涉及的事项，应遵循国家相关法律法规及行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部紧密贴合。

b.穿着耐高温、防静电的防护服，以防止高温灼伤和静电火花。

c.配戴防尘口罩，防止吸入石灰粉尘。

d.操作人员需佩戴防护手套，避免直接接触高温设备和腐蚀性物质。

e.根据需要，佩戴防护眼镜或面罩，防止石灰粉尘进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

c.检查设备润滑系统是否正常，润滑油位是否充足。

d.检查传动带、齿轮等运动部件是否灵活，有无异常响声。

e.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等操作是否灵敏。

f.检查冷却系统是否正常，冷却水压力是否适中。

g.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或短路。

b.检查消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

c.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

e.标识警示标志，如禁止通行、危险区域等，提醒操作人员注意安全。

f.对作业区域进行巡查，确保无安全隐患，如漏电、漏气等。

g.操作人员应熟悉作业区域的应急处理措施，如火灾、泄漏等突发事件的处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

c.慢慢打开石灰石料仓的进料阀门，开始加料。

d.观察煅烧窑的运行状态，调整窑内温度和煅烧时间，确保石灰煅烧质量。

e.定期检查窑内气氛，调整窑内气氛控制器，保持气氛稳定。

f.在煅烧过程中，定期检查设备运行情况，包括传动带、轴承等。

g.煅烧完成后，关闭进料阀门，停止加料。

h.启动冷却系统，冷却煅烧好的石灰。

i.关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，操作人员应严格按照操作规程进行，避免长时间暴露在高温环境中。

b.特殊物料处理时，需按照特殊物料操作规程执行，确保物料处理安全。

c.在进行设备维护和检修时，必须切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.窑内温度异常，立即调整温度控制器，必要时停止加料，等待温度恢复正常。

c.通风系统故障，立即启动备用通风系统，确保作业区域空气质量。

d.发现设备漏电，立即切断电源，隔离故障设备，并通知专业人员处理。

e.煅烧过程中发现物料异常，立即停止加料，分析原因，采取措施后恢复生产。

f.突发事件（如火灾、泄漏等），立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.煅烧窑温度：根据石灰石煅烧工艺要求，窑内温度通常控制在800-1000℃之间。

b.炉压：窑内压力应稳定在0.1-0.2MPa，过高或过低都可能影响煅烧效果。

c.通风量：确保窑内氧气充足，通风量应保持在一定范围内，通常为100-150m3/h。

d.煅烧时间：根据物料特性和生产需求，煅烧时间一般在2-3小时。

e.燃料消耗：燃料消耗量应与煅烧效率和产量相匹配，避免浪费。

f.电气系统：电压、电流、频率等电气参数应稳定在正常工作范围内。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料堵塞。

b.传动带异常响声：传动带可能松弛或磨损严重，需要检查和更换。

c.电气故障：设备突然停止运行，可能是因为电源故障、控制系统故障或电气元件损坏。

d.通风不畅：窑内氧气不足，可能导致煅烧不完全或物料燃烧。

e.煅烧温度不稳定：温度波动大，可能是因为控制系统故障或燃料供应不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，记录相关参数。

b.使用温度计、压力计、流量计等仪器设备，对设