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公司玻璃钢制品手糊工工艺作业操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品手糊工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部从事玻璃钢制品手糊工的员工。适用于各类玻璃钢制品的制造过程，包括但不限于管道、储罐、风机等。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定，确保人身安全和产品质量。规程内容涵盖设备操作、材料处理、环境维护等基本要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

b.穿戴防尘口罩或防毒面具，避免吸入有害粉尘和气体。

c.使用防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

d.穿着防静电工作服，减少静电对玻璃钢制品的影响。

e.使用绝缘手套和鞋，防止触电事故。

f.根据具体作业环境，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电源线路是否完好，是否存在裸露的电线。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否灵活。

d.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

e.检查防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.检查设备是否处于正常工作状态，如电机、泵等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和污染产品。

b.设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

c.检查地面是否平整，如有不平之处应进行修补。

d.确保操作区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

e.准备好必要的辅助工具和材料，如剪刀、砂纸、清洁剂等。

f.检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

g.在操作区域设置急救箱，备有急救药品和器材。

操作人员应在完成以上准备工作后，方可开始进行玻璃钢制品的手糊工作业。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即停止使用，并及时报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.按照设备操作手册，进行设备启动前的各项检查。

b.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

c.按照产品图纸和技术要求，准备所需的玻璃纤维、树脂等原材料。

d.将原材料按照一定比例混合，搅拌均匀。

e.在模具上均匀涂抹混合好的树脂和玻璃纤维。

f.通过滚压、震动等方式，去除气泡，确保制品表面平整。

g.等待树脂固化，时间根据树脂类型和厚度而定。

h.固化完成后，脱模检查产品，如有缺陷，及时返工。

i.产品检查合格后，进行后处理，如打磨、抛光等。

j.关闭设备，清理工作现场，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂形状或大尺寸的制品，应采用分段制作，逐步拼装。

b.对于要求较高的表面质量，应采用多层叠加的方式，逐层固化。

c.在操作过程中，应严格控制树脂和玻璃纤维的添加量，防止过厚或过薄。

d.对于含有特殊填充物的制品，应按照填充物的性质调整树脂比例。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止操作，断开电源，隔离故障设备，通知维修人员处理。

b.产品出现气泡：立即停止操作，分析原因，可能是树脂未搅拌均匀或操作不当，重新操作。

c.产品表面出现划痕或凹凸不平：检查模具是否损坏或操作手法是否正确，必要时更换模具或调整操作方法。

d.环境异常：如温度过高或过低，应立即停止操作，调整环境温度，确保操作环境符合要求。

e.突发事故：如火灾、触电等，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全，并通知相关部门处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机转速符合设计要求，运行稳定。

c.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

d.供料系统正常工作，材料输送均匀。

e.通风系统运行正常，操作区域空气流通。

f.电气系统无异常，仪表显示准确。

g.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

h.环保设施运行良好，无有害气体泄漏。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损或基础不稳。

b.电机转速不稳定，可能是电机故障或电源电压波动。

c.传动带打滑，可能是张紧度不当或传动带磨损。

d.供料系统堵塞，可能是材料过湿或管道堵塞。

e.通风系统风量不足，可能是风扇损坏或通风管道堵塞。

f.电气系统故障，可能是线路短路或接触不良。

g.设备过热，可能是散热不良或负载过重。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

b.使用仪表设备对设备关键参数进行实时