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水泥混凝土制品工岗位安全操作规程

文件名称：水泥混凝土制品工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥混凝土制品生产过程中各岗位的安全操作。旨在确保生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，提高水泥混凝土制品的生产效率和质量，实现安全生产的目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防护眼镜和防滑鞋。特殊岗位还需佩戴相应的防护服和护具。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌机、输送带、模具等。检查设备是否有漏电、漏油、松动等安全隐患，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，照明充足。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.检查原材料：确认原材料的质量和数量，确保符合生产要求。检查水泥、砂石、外加剂等原材料是否有受潮、结块等情况，如有异常，应及时更换。

5.工具检查：操作前应检查工具是否完好，如有损坏或不符合安全要求，应及时更换或修理。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.培训考核：操作人员必须接受岗位操作培训，熟练掌握操作规程，并通过考核合格后方可上岗。

8.环境监测：定期对生产环境进行监测，确保符合国家环保标准，防止污染事故发生。

9.个人防护：操作过程中，如需接触高温、腐蚀性物质等有害环境，应穿戴相应的防护用品。

10.紧急预案：熟悉应急预案，掌握应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行救援。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，检查设备是否正常运行，确认搅拌机、输送带、模具等设备无异常。然后，穿戴好个人防护用品，确保操作安全。

2.原材料称量：按照配方要求，准确称量水泥、砂石、水、外加剂等原材料。称量过程中，注意保持称量设备的清洁，防止误差。

3.搅拌：启动搅拌机，将称量好的原材料依次加入，按照规定的搅拌时间进行搅拌。搅拌过程中，注意观察搅拌效果，确保混凝土均匀。

4.模具准备：将模具放置在指定位置，检查模具的清洁度和完好性，确保模具无裂缝、变形等。

5.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土均匀倒入模具中，注意控制浇筑速度，避免混凝土溢出或产生空洞。

6.振捣：使用振捣棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。振捣过程中，注意控制振捣时间和力度，避免破坏混凝土结构。

7.养护：浇筑完成后，将模具移至养护区域，保持混凝土湿润，养护时间根据混凝土强度要求确定。

8.检查：定期检查混凝土养护情况，确保养护质量。同时，检查模具是否有损坏，如有损坏，及时更换。

9.脱模：养护期满后，按照规定程序进行脱模，注意保护混凝土制品的表面质量。

10.清理：操作结束后，清理工作区域，清洗搅拌机、模具等设备，保持生产环境的整洁。

11.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原材料用量、搅拌时间、养护时间等，为后续生产提供参考。

12.检查验收：对生产出的水泥混凝土制品进行检查验收，确保产品质量符合标准。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机、轴承等传动部件温度正常，无过热现象。

-电气控制系统工作稳定，信号传输准确无误。

-润滑系统正常，油位和油质符合要求。

-各连接部件牢固，无松动现象。

-搅拌叶片、输送带等运动部件运动顺畅，无卡阻。

-模具表面光滑，无磨损或变形。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在部件松动或损坏。

-电机或轴承温度异常升高，可能是润滑不足或存在机械故障。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-润滑系统出现问题，如油位过低、油质变差等。

-连接部件松动，可能导致设备结构损坏或运行不稳定。

-搅拌叶片、输送带等运动部件卡阻，影响生产效率。

-模具磨损严重或变形，影响制品质量和模具寿命。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，及时维修或更换损坏的部件，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-强度测试：使用标准试验方法对混凝土制品进行抗压强度、抗折强度等测试，确保制品符合设计要求。

-密度测试：通过量筒法或排水法测试混凝土制品的密度，检查其密实度。

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