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流延辅助工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：流延辅助工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于流延生产线辅助工在作业过程中的职业健康、安全、环保操作。规程要求辅助工严格遵守国家相关法律法规，遵循企业安全生产管理制度，确保人身安全、设备安全和环境安全。规程旨在提高辅助工的安全意识，降低事故发生率，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-辅助工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

-根据操作需求，佩戴防护眼镜、耳塞、手套等专项防护装备。

2.设备检查：

-确认流延机、加热装置、牵引装置等设备处于良好状态，无异常磨损或损坏。

-检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

-对流延机进行预热，确保温度符合工艺要求。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

-确认现场电气设备接地良好，无漏电现象。

-检查消防设施是否完好，消防通道畅通。

-检查地面是否有油污、积水，防止滑倒。

4.工艺参数确认：

-根据生产任务单，确认流延工艺参数，如温度、速度、压力等。

-核对工艺参数与设备实际设定值是否一致。

5.安全警示：

-检查设备周围是否有安全警示标志，确保警示标志清晰可见。

-确认紧急停止按钮、安全门等安全设施正常使用。

6.人员准备：

-确认操作人员已接受相关培训，了解本规程及操作流程。

-操作人员应熟悉设备操作规程，掌握紧急情况下的应急处理方法。

7.联合准备：

-与操作工、维修工等岗位人员沟通，确保协同作业。

-确认生产计划，避免因操作不当导致生产延误。

8.文档记录：

-记录设备检查、环境检查、工艺参数等信息，以便追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保流延机各部件温度达到工艺要求。

-确认操作人员已穿戴好个人防护用品，并完成设备检查和环境检查。

-按照工艺参数设定流延机各参数，包括温度、速度、压力等。

-启动流延机，观察设备运行状态，确保一切正常。

-投入原料，开始流延操作，同时监控流延膜的质量。

-在流延过程中，定期检查设备运行状况，包括温度、速度、压力等。

-流延完成后，关闭流延机，进行冷却处理。

-检查流延膜的质量，如无异常，进行下一步处理。

2.作业方式：

-操作时保持专注，严格按照操作规程执行。

-控制好原料投放速度，避免过快或过慢导致产品质量问题。

-定期清理设备，防止杂质影响流延膜质量。

-使用工具时，注意手部安全，避免夹伤。

-遇到设备故障或异常情况，立即停止操作，报告上级。

3.异常处置：

-设备异常：立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

-流延膜质量异常：暂停流延操作，分析原因，调整工艺参数或更换原料。

-环境异常：如发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

-人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

4.操作结束：

-流延操作完成后，关闭流延机，进行设备清洁和保养。

-清理工作区域，确保无残留物和污染物。

-记录操作过程中的异常情况和处理结果，为后续生产提供参考。

-交接班，将设备状态、操作情况等信息传递给下一班次。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-流延机运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度、速度、压力等参数在工艺设定范围内，无大幅度波动。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损或跳动。

-流延膜表面平整，无气泡、皱褶等缺陷。

-润滑系统工作正常，油液清洁，无泄漏。

-电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常现象。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承损坏或安装问题。

-噪音异常，可能存在齿轮磨损、电机故障等。

-温度异常升高，可能是加热系统故障或温度设定不当。

-流延膜表面出现气泡、皱褶，可能是原料质量、温度控制或输送系统问题。

-润滑油变质或泄漏，可能是润滑系统故障或密封不良。

-电气设备跳闸或短路，可能是线路老化、接触不良或设备故障。

3.状态监测方法：

-定期观察设备外观，检查有无磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、压力计等仪器，实时监测设备运行参数。

-通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-使用监控摄像头或远程监控系统，对设备运行状态进行远程监控。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别常见异常现象。

4.状态记录与报告：

-对