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梳理针刺非织造布制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：梳理针刺非织造布制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于针刺非织造布生产过程中，针对针刺非织造布制作工岗位的现场作业。目的在于规范作业流程，确保产品质量，保障生产安全和员工健康，提高生产效率。通过对操作规程的严格执行，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防刺手套、防割鞋等防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：

a.检查针刺机、输送带、喂料装置等设备是否处于正常工作状态；

b.确认设备各部件连接牢固，无松动；

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好；

d.检查设备安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积；

b.确保通风良好，空气清新；

c.防止潮湿，地面干燥；

d.操作区域光线充足，无强光直射；

e.防止高温、高湿环境，确保操作环境适宜。

4.原材料准备：

a.检查原材料的品质，确保符合生产要求；

b.根据生产计划，提前准备所需原材料；

c.原材料存放合理，避免受潮、受污染。

5.工作指导书：操作人员应熟悉本岗位的操作指导书，了解各工序的操作要点和注意事项。

6.应急预案：熟悉并掌握应急预案，以便在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.设备启动：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态；

b.按照设备操作手册，依次启动针刺机、输送带和喂料装置；

c.确认所有设备运转正常，无异常噪音或震动。

2.原材料投放：

a.将合格的原材料按照生产计划依次放入喂料装置；

b.调整喂料速度，确保原料均匀输送。

3.针刺过程：

a.启动针刺机，开始针刺操作；

b.观察针刺效果，调整针刺参数（如针刺频率、压力）以达到理想的针刺密度和强度；

c.持续监控针刺过程，确保针头不堵塞，针刺均匀。

4.输送与收卷：

a.通过输送带将针刺后的非织造布均匀输送；

b.检查非织造布在输送过程中的平整度，及时调整输送速度；

c.收卷操作时，确保卷轴平稳旋转，防止布料断裂或皱褶。

5.产品检验：

a.在非织造布收卷完成后，进行初步质量检验；

b.检查布料的外观、厚度、强度等是否符合标准要求；

c.发现不合格品，及时记录并报告给上级。

6.设备关闭与清洁：

a.完成当班生产任务后，关闭所有设备电源；

b.清理工作区域，包括设备、输送带、收卷装置等；

c.对设备进行日常维护和保养，确保下次生产前设备处于良好状态。

7.填写生产记录：

a.记录当班生产数据，包括原材料消耗、设备故障、生产效率等；

b.确保记录准确无误，以便后续分析和改进。

四、设备状态

设备在针刺非织造布制作过程中的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动，表示机械部件润滑良好，紧固件无松动。

2.针刺针头工作顺畅，无堵塞或损坏，保证针刺效果均匀。

3.输送带运行平稳，无跳带、打滑现象，确保物料输送连续不断。

4.收卷装置平稳运转，卷轴旋转顺畅，收卷张力适中，无撕裂或皱褶现象。

5.设备安全防护装置完好，包括紧急停止按钮、防护罩等，确保操作安全。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是因为机械部件磨损、松动或润滑不足。

2.针刺针头堵塞或损坏，影响针刺效果和布料质量。

3.输送带出现跳带、打滑，可能是由于输送带磨损、张力不均或驱动装置故障。

4.收卷装置卷轴旋转不畅，可能是由于收卷张力不当、卷轴润滑不良或收卷机构故障。

5.设备安全防护装置失效，可能导致操作人员受到伤害。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，以确保生产过程的顺利进行。异常状态的处理应按照设备维修手册和应急预案进行。

五、测试与调整

测试与调整是确保针刺非织造布质量的关键环节。以下为测试方法和调整程序的具体说明：

测试方法：

1.外观检查：观察非织造布表面是否平整，颜色是否一致，有无破损或杂质。

2.厚度测量：使用厚度计测量布料的厚度，确保其符合标准要求。

3.强度测试：通过拉伸试验机测试布料的抗拉强度，检查其耐久性。

4.空隙率检查：使用显微镜或孔径分析仪检查布料的空隙率，确保均匀性。

5.吸水性测试：将布料浸泡在水中，测量其吸水速度和吸水量。

调整程序：

1.根据测试结果，分析可能的原因，如针刺参数设置、原材料质量等。

2.调整针刺参数：