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井筒维修工岗位设备安全操作规程

文件名称：井筒维修工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井筒维修工岗位上的设备操作，旨在确保作业人员的人身安全和设备完好。规程明确操作流程、安全注意事项及应急处理措施，以减少事故发生，提高工作效率。所有井筒维修工必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防滑鞋等个人防护装备。高空作业时，还需系好安全带，并佩戴安全绳。

2.设备检查：操作前应详细检查设备，包括但不限于以下内容：

-电动机、传动装置是否正常；

-电缆、电线是否完好无损；

-控制系统是否灵敏可靠；

-安全防护装置是否完好；

-润滑系统是否正常；

-井筒内环境是否适合设备运行。

3.环境要求：

-井筒内空气质量应达到国家相关标准，确保操作人员呼吸顺畅；

-井筒内照明应充足，避免操作时产生视觉疲劳；

-井筒内湿度不宜过高，以免影响设备正常运行；

-井筒内地面应平整，防止操作人员滑倒；

-井筒内通风应良好，确保有毒有害气体及时排出。

4.操作人员应了解并掌握设备的操作原理、性能特点及维护保养知识，熟悉本规程的相关内容。

5.操作前，应向作业班组进行安全教育和操作培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。

6.操作前，应与井筒维修工组长或负责人进行沟通，确认作业内容、安全措施及应急处理预案。

7.操作前，应确保井筒内无其他人员，避免发生意外伤害。

三、操作步骤

1.启动设备前，检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

2.操作设备时，应缓慢、平稳，避免急停急启，以免影响设备寿命和井筒内环境。

3.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，并采取相应措施。

4.操作关键点：

-严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作程序；

-操作过程中，不得离开设备，确保设备运行安全；

-注意井筒内环境变化，如发现异常，立即停止操作并报告；

-操作时，不得将身体任何部位伸入设备工作区域；

5.井筒内作业时，应使用照明设备，确保作业区域可见；

6.操作过程中，如需调整设备参数，应在设备停止运行时进行；

7.井筒内设备操作完毕后，关闭设备，进行安全检查；

8.清理作业现场，确认无遗漏物品，关闭井筒内照明设备；

9.将设备状态恢复至启动前的状态，确保下次启动时设备正常运行；

10.操作完毕后，填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等，以便后续分析和总结。

四、设备状态

设备在操作过程中的状态直接关系到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内，无异常振动；

-电气系统工作正常，无短路、过载现象；

-传动系统顺畅，无明显的卡阻或异常响声；

-润滑系统工作正常，油液清洁，无泄漏；

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等；

-井筒内环境监测指标符合安全标准，无有害气体超标。

异常状态：

-设备运行中出现不正常的噪音、振动或发热；

-电气系统出现短路、过载或漏电现象；

-传动系统出现卡阻、异常响声或磨损迹象；

-润滑系统出现油液污染、泄漏或不足；

-安全防护装置失效或未正确工作；

-井筒内环境监测指标超标，存在安全隐患。

当设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知专业人员进行检查维修。同时，应采取必要的安全措施，防止事故扩大，并对作业人员进行安全教育，防止类似情况再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电气系统测试：使用万用表检查电源电压、电流，确保电气线路无短路、断路现象。

-机械系统测试：观察设备运行是否平稳，有无异常振动，使用测力计检测设备负载情况。

-润滑系统测试：检查油液压力、温度和清洁度，确保润滑系统正常工作。

-安全装置测试：检查安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）是否响应迅速，动作可靠。

-环境监测测试：定期检查井筒内空气质量、湿度等环境指标，确保符合安全标准。

2.调整程序：

-电气系统调整：根据测试结果，调整电压、电流，修复或更换损坏的电气元件。

-机械系统调整：调整传动装置的紧固度，必要时更换磨损部件，确保设备运行平稳。

-润滑系统调整：补充或更换油液，检查并修复泄漏点，确保润滑系统有效。

-安全装置调整：确保安全防护装置的正常工作，必要时进行重新校准或更换。

-环境监测调整：根据监测结果，采取通风、除湿等措施，确保井筒内环境安全。

3.调整后的验证：

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