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铁合金火法冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：铁合金火法冶炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事铁合金火法冶炼工作的所有人员。

2.目的：为确保铁合金火法冶炼过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防烫鞋等劳动防护用品。长发需束起，避免进入高温区域时被卷入设备。

2.设备检查：在开始操作前，应对冶炼设备进行全面检查，包括炉体、炉盖、炉门、加料系统、排烟系统等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，地面干燥，不得有积水。应定期检测空气中的有害气体浓度，确保符合职业卫生标准。

4.工作场所：确保操作区域无障碍物，通道畅通，紧急出口明显，消防设施齐全有效。

5.人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和应急预案，掌握紧急情况下的自救和互救方法。

6.工具准备：准备好必要的工具和材料，如炉料、冷却剂、耐火材料等，并确保其质量符合要求。

7.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.通讯设备：确保操作区域内的通讯设备正常工作，以便在紧急情况下及时联系救援。

三、操作步骤

1.开炉准备：检查炉体及附属设备，确认无泄漏、无损坏，启动通风设备，预热炉体至规定温度。

2.加料：按照工艺要求，将炉料均匀加入炉内，注意控制加料速度和加料量，避免过载。

3.熔炼：开启熔炼设备，控制熔炼温度和时间，观察熔池变化，确保熔炼过程稳定。

4.搅拌：启动搅拌设备，均匀搅拌熔池，防止熔池局部过热或产生结壳。

5.排烟：开启排烟系统，确保烟尘排放符合环保要求，同时防止有害气体积聚。

6.成品取样：在熔炼过程中，定时取样分析，监控产品质量，及时调整工艺参数。

7.成品处理：熔炼完成后，将熔融物倒入预热的铸锭模中，冷却凝固后进行切割、打磨等后续处理。

8.降温：关闭熔炼设备，逐步降低炉温，防止设备因热胀冷缩而损坏。

9.清理：操作结束后，对设备进行清理，检查设备状态，做好记录。

10.关闭设备：关闭所有设备，切断电源，确保安全。

关键点：严格控制熔炼温度、时间，确保产品质量；注意操作过程中的安全防护，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

-排烟系统畅通，无有害气体泄漏。

-加料系统运行顺畅，无堵塞现象。

-冷却系统工作良好，炉体温度控制稳定。

-各部件无磨损、裂纹等损坏迹象。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-仪表读数异常，可能存在泄漏、温度失控等问题。

-排烟不畅，可能是过滤器堵塞或烟道堵塞。

-加料系统堵塞，可能因炉料过大或加料不当造成。

-冷却系统失效，可能导致炉体过热或设备损坏。

-设备部件出现磨损、裂纹等损坏，需立即停机检查维修。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常立即停机排查，必要时进行维修或更换部件。确保设备在良好状态下运行，避免因设备故障导致安全事故或产品质量问题。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常现象，以便及时发现并处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用热电偶或红外测温仪，定期检测炉体及熔池的温度，确保其稳定在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备各部位的压力，确保在安全工作压力范围内。

-气体成分分析：对排出的气体进行采样分析，检测有害气体浓度，确保排放达标。

-加料速度测试：通过计时和称重，检测加料系统的加料速度是否符合工艺要求。

-电流电压测试：使用万用表检测设备的电流和电压，确保设备正常运行。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，制定调整方案。

-调整炉体温度：通过调节燃料供给或使用冷却水，使炉体温度稳定在设定值。

-调整压力：根据压力测试结果，调整压力控制阀，保持设备在安全压力范围内。

-处理气体排放问题：检查排烟系统，必要时更换过滤器或清理烟道。

-调整加料速度：根据加料速度测试结果，调整加料控制系统，确保加料均匀。

-校准仪表：定期校准仪表，确保其读数准确。

-维护保养：对设备进行日常维护保养，预防设备故障。

3.调整记录：

-对每次调整进行详细记录，包括调整原因、调整措施、调整前后的参数变化等。

-定期