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总溶剂生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：总溶剂生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于总溶剂生产工在日常生产过程中的职业健康、安全、环保操作。要求所有操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程规定，确保人身安全、设备完好和环境保护。操作人员应具备必要的安全意识和技能，接受岗前培训和定期考核，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括防化学品手套、防化学品眼镜、防化学品工作服、防静电鞋等。操作过程中如需进入危险区域，应佩戴防毒面具或呼吸器，确保呼吸安全。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无破损、漏液、异常振动等现象。

b.检查设备安全附件是否齐全、完好，如压力表、温度计、液位计等。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

d.检查设备电气系统，确保无裸露电线、漏电现象。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有易燃易爆物质，及时清除。

b.检查生产区域通风是否良好，确保有害气体、蒸汽排放畅通。

c.检查消防设施是否完好，消防器材充足。

d.检查地面是否有积水、油污等，保持地面干燥整洁。

4.物料准备：

a.核对物料名称、规格、数量，确保无误。

b.检查物料质量，确认符合生产要求。

c.将物料按照生产顺序放置在指定位置，方便操作。

5.工艺参数检查：

a.检查工艺参数是否符合生产要求，如温度、压力、流量等。

b.确认工艺参数设置合理，避免异常波动。

6.工具、备品检查：

a.检查操作所需工具、备品是否齐全，功能完好。

b.将工具、备品放置在指定位置，便于取用。

7.操作规程培训：

a.操作人员应熟悉本岗位操作规程，掌握相关安全知识。

b.在操作前，由负责人对操作人员进行培训，确保操作人员掌握操作技能。

8.风险评估：

a.对生产过程进行风险评估，制定相应的预防措施。

b.操作人员应了解可能存在的风险，掌握应急处理方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认无误后按启动程序操作。

b.根据生产计划，依次投入原料，并检查原料是否符合要求。

c.按照工艺流程，逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.监控生产过程，确保设备运行稳定，工艺参数符合要求。

e.在生产过程中，定期进行设备点检，发现问题及时处理。

f.生产结束后，关闭设备，清理现场，做好交接工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业方式进行操作，避免违规操作。

b.使用设备时，遵循设备操作手册，正确使用按钮、开关等。

c.在操作过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行状态。

d.严格遵循安全操作规程，不擅自更改工艺参数。

e.如发现异常情况，立即停止操作，报告上级，采取措施进行处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.对异常设备进行检查，找出原因，进行维修或更换部件。

c.对生产过程中出现的质量问题，及时采取措施进行纠正，确保产品质量。

d.在异常处理过程中，严格遵守安全规程，避免发生事故。

e.处理完毕后，恢复设备正常运行，并对异常原因进行分析，制定预防措施。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的数据，如原料投入量、设备运行参数等。

b.对异常情况进行记录，便于后续分析、改进。

c.定期对记录数据进行整理、分析，为生产优化提供依据。

5.环保措施：

a.在操作过程中，严格控制污染物排放，确保符合环保要求。

b.定期检查环保设施，确保其正常运行。

c.如发现环保设施异常，立即采取措施进行处理。

6.交接班：

a.操作人员应按照规定进行交接班，详细说明设备运行状况、存在问题等。

b.接班人员应认真听取接班情况，确保生产连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各个仪表显示数据稳定，与设定值一致。

c.设备温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内。

d.电气设备无异常发热、冒烟、漏电现象。

e.环保设施运行正常，污染物排放符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、紧固件松动等。

b.仪表显示异常，可能是传感器损坏、线路故障等。

c.工艺参数超出正常范围，可能是设备故障、操作错误等。

d.电气设备出现发热、冒烟、漏电等，可能是绝缘老化、接触不良等。

e.环保设施运行异常，可能是