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公司铸管工设备安全操作规程

文件名称：公司铸管工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事铸管设备操作的人员。规程旨在确保铸管设备操作过程中的安全，防止事故发生。操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。操作前必须穿戴防护用品，遵守各项安全规定。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作人员需穿戴合适的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：操作人员必须佩戴安全帽，以防止落物伤害。

-防护眼镜：操作时必须佩戴护目镜，防止熔融金属或其他危险物质溅入眼中。

-工作服：穿戴耐高温、防静电的工作服，以防高温灼伤和静电火花。

-手套：使用耐高温、绝缘的手套进行操作，以保护双手。

-防护鞋：穿戴防滑、耐高温的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

在启动机器前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备各部分是否完好无损，包括机械结构、电气元件等。

-确认所有安全装置（如急停按钮、限位开关等）处于正常工作状态。

-检查润滑系统，确保油量充足且油质良好。

-检查冷却系统，确认冷却水畅通无阻。

-检查气动系统，确保压力适宜且供气正常。

-确认电气控制系统无异常，启动试验确认电气连接无误。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域清洁、整洁，无杂物，地面平整无油污。

-检查照明设备是否正常工作，确保光线充足。

-在设备周围设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

-检查消防器材是否完好，并放置在易取的位置。

-确认所有相关人员已就位，并了解紧急情况下的应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅。

-按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

-检查设备各部分是否正常工作，确认无误后开始正式生产。

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得随意更改操作顺序。

-定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

-生产结束后，关闭设备，依次关闭液压系统、气动系统、电源等。

-对设备进行清洁和维护，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊工序需严格按照工艺要求执行，如温度、压力、时间等参数需精确控制。

-操作人员需经过专项培训，熟悉特殊工序的操作流程和注意事项。

-在特殊工序操作过程中，加强现场监控，确保工艺参数稳定。

-特殊工序完成后，进行质量检查，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

-发现异常情况时，立即停止设备运行，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

-处理完毕后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

-对异常工况进行原因分析，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

-记录异常情况及处理过程，为后续生产提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，应保持稳定的运行速度，无异常振动和噪音。

-电机电流和电压应保持在正常工作范围内，无过大波动。

-液压系统压力应稳定，油温在规定范围内，无泄漏现象。

-气动系统压力应恒定，供气充足，无气流中断。

-冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合要求。

-电气控制系统无故障报警，信号传输准确无误。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动。

-设备运行噪音过大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

-电机电流异常升高，可能是负载过大、电机故障或供电问题。

-液压系统压力波动，可能是泵或阀故障、油路堵塞或泄漏。

-气动系统压力不稳定，可能是气源问题、管道泄漏或阀故障。

-冷却系统水温异常，可能是冷却水循环不畅、冷却器堵塞或冷却水不足。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-使用合适的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，确保数据准确。

-对监测到的数据进行记录和分析，及时发现异常趋势。

-在设备运行过程中，保持对设备的视觉和听觉监测，以便及时发现异常现象。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-在设备出现故障时，按照故障排除流程进行操作，避免盲目处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测设