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工业自动化设备操作规程集

一、总则

本规程集旨在规范工业自动化设备的操作行为，确保设备安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全与企业财产不受损失。凡参与自动化设备操作、维护及管理的人员，均须严格遵守本规程。

本规程集适用于公司内部各类通用工业自动化生产设备，包括但不限于自动化生产线、机器人工作站、数控加工中心、PLC控制系统及相关辅助设备。各特定设备的专用操作规程，应在本规程集基础上，结合设备制造商提供的技术资料另行制定，并作为本规程集的补充。

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及控制方式，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。

二、操作流程

（一）操作前准备与检查

1.环境检查：确认设备工作区域整洁，无油污、积水、杂物，照明充足，通风良好。检查设备周围安全防护装置是否完好、到位，警示标识是否清晰醒目。

2.电源与气源检查：检查供电电压是否稳定在额定范围，电源开关、插座及线路有无破损、松动。对于气动或液压设备，检查气源/液压源压力是否正常，管路连接是否牢固，有无泄漏现象。

3.设备状态检查：

*机械部分：检查各运动部件有无卡滞、松动、变形或异常磨损；导轨、丝杠等润滑是否良好；刀具、模具、夹具等是否安装正确、牢固，位置是否准确。

*电气部分：检查控制面板上各按钮、指示灯、仪表是否正常；传感器、编码器等检测元件安装是否牢固，接线是否可靠。

*控制系统：检查PLC、触摸屏、工控机等控制单元是否正常启动，程序是否为当前生产所需版本。

4.物料与工具准备：确认待加工物料或待处理产品符合工艺要求，并已准备就绪。所需的工具、量具、辅助材料应摆放整齐，易于取用。

5.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。

（二）开机与启动操作

1.电源接通：按照设备规定的顺序依次接通主电源、控制电源。观察设备有无异常声响、异味或烟雾。

2.系统初始化：启动控制系统，等待系统自检完成。若自检发现故障报警，应立即停机，查明原因并排除后方可继续。

3.参数设置与确认：根据生产任务和工艺要求，在控制系统中正确设置或调用相关参数（如加工尺寸、运行速度、工作模式等），并仔细核对，确保无误。

4.空载试运行：在无物料或工件的情况下，可进行点动或单步操作，检查各机构动作是否协调、准确，限位是否可靠，执行元件（如电机、气缸）动作是否正常。

5.正式启动：确认一切正常后，按照工艺规程要求，启动设备进入自动运行模式。对于需要人工上料的设备，应在设备运行至安全位置或处于暂停状态时进行操作。

（三）运行中的监控与调整

1.实时监控：设备运行期间，操作人员应坚守岗位，密切关注设备运行状态、控制面板显示数据、物料输送情况及产品质量。

2.参数调整：如发现设备运行参数偏离工艺要求或产品质量出现波动，应在允许范围内进行微调。重大参数调整或工艺变更，须经相关技术负责人批准。

3.异常处理：运行中若出现轻微异响、振动、温升过高或产品质量异常等情况，应及时分析原因，必要时停机检查处理。严禁设备“带病”运行。

（四）停机操作

1.正常停机：

*完成当前生产批次或接到停机指令后，应先将设备运行至安全位置或完成当前工作循环。

*按照与开机相反的顺序依次停止各执行机构、控制单元，最后切断控制电源和主电源。

*清理工作区域，整理物料、工具，并填写设备运行记录。

2.紧急停机：当设备发生严重故障（如剧烈振动、异响、冒烟、漏电）或出现人员安全险情时，应立即按下设备上的急停按钮或切断总电源。紧急停机后，应立即报告相关负责人，并做好记录。

三、安全注意事项

1.严禁违章操作：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或工艺参数。严禁超负荷、超规范使用设备。

2.设备运行中禁止事项：

*禁止触摸设备的运动部件、高温部件、带电部件。

*禁止在设备运行时进行维修、调整、清理或拆除防护装置。

*禁止在设备工作区域内放置与生产无关的物品，或在设备上倚靠、坐卧。

3.电气安全：非专业电工不得擅自打开电气控制柜或进行电气维修作业。设备出现电气故障，应立即停机并通知专业电工处理。保持电气设备干燥，避免受潮。

4.机械伤害防范：注意设备的旋转、移动、挤压等危险区域，严格遵守设备的安全操作规程。

5.防火防爆：对于可能产生火花、高温或涉及易燃易爆物料的设备，应严格执行防火防爆规定，配备必要的消防器材。

6.紧急情况处置：熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法。发生人身伤害事故时，应立即停机，保护现场，并迅速采取急救措施，同时上报。

四、维护与保养

1.日常点检：操作人员在每班开机前、运行中