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制造业工厂安全生产隐患排查清单

安全生产，是制造业工厂稳健运营的生命线，是保障员工福祉的基石，更是企业社会责任的直接体现。隐患险于明火，防范胜于救灾。一份全面、细致且具有可操作性的安全生产隐患排查清单，是工厂日常安全管理中不可或缺的工具。它能帮助我们系统地识别潜在风险，及时采取整改措施，将事故消灭在萌芽状态。以下这份清单，希望能为大家提供一个相对全面的指引。

一、作业环境与布局隐患排查

作业环境是安全生产的第一道关口，合理的布局与整洁的环境是避免事故的基础。

1.厂区通道与消防通道

*主通道、车间内通道是否畅通无阻，有无被物料、设备或杂物占用、堵塞？

*通道宽度是否符合规定，标识是否清晰、醒目？

*消防通道是否时刻保持畅通，严禁锁闭或堆放物品？消防门开启方向是否正确？

2.作业场所整洁度

*生产现场是否保持整洁，物料、半成品、成品是否有序存放，有无乱堆乱放现象？

*地面有无油污、积水、积尘或障碍物，容易导致滑倒、绊倒？

*垃圾、废料是否及时清理，分类是否规范？

3.物料堆放与存储

*原材料、半成品、成品的堆放是否稳固，有无倒塌风险？高度是否适宜，是否影响操作和通行？

*危险品是否单独存放于专用库房，并符合防爆、防火、防潮、通风等要求？

*货架、栈板等存储设施是否完好无损，承重是否在安全范围内？

4.照明与通风

*各作业区域照明是否充足，有无昏暗或眩光影响操作视线的情况？

*通风设施是否完好有效，特别是在产生粉尘、有毒有害气体的区域，通风是否满足要求？

二、设备设施安全隐患排查

设备设施是生产的核心，其安全状态直接关系到生产能否顺利进行和员工的人身安全。

1.机械设备安全防护

*机械设备的旋转部件、移动部件、挤压部位等危险点是否均设置了有效的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全距离等）？防护装置是否完好无损，未被拆除或失效？

*设备的急停按钮是否醒目、灵敏、可靠，易于操作？

*设备的传动部分（如皮带、齿轮、链条）是否有裸露，防护是否到位？

*机械设备的安全警示标识是否清晰、齐全？

*特种设备（如行车、叉车、锅炉、压力容器等）是否在检验有效期内，是否按规定进行维保和点检？操作人员是否持证上岗？

2.电气设备与线路安全

*电气线路是否存在私拉乱接、老化、破损、裸露现象？

*配电箱（柜）内有无杂物，开关、插座、熔断器是否完好，接线是否牢固，有无过热现象？

*设备接地、接零保护是否规范、有效？

*手持电动工具、移动电气设备是否定期检测，绝缘是否良好，有无保护罩？

*潮湿环境或受限空间的电气设备是否采取了特殊的防护措施？

*临时用电是否经过审批，是否符合安全规范？

3.特种设备与压力容器

*严格检查特种设备的使用登记、定期检验情况，确保在有效期内运行。

*安全阀、压力表、液位计等安全附件是否齐全、灵敏、可靠，并在校验有效期内？

*设备本体有无变形、腐蚀、泄漏等缺陷？

4.消防设施与器材

*灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等是否配置齐全、数量充足，且处于完好有效状态？

*消防器材是否被遮挡、圈占或挪作他用？

*消防设施的定期检查、维护保养记录是否完整？

*厂区消防管网压力是否正常？

5.危险化学品管理

*危险化学品的采购、储存、使用、废弃等环节是否严格遵守相关规定？

*储存场所是否符合安全条件，有无泄漏、腐蚀风险？

*化学品安全技术说明书（SDS）是否齐全，并为相关员工所熟知？

*涉及危险化学品的作业场所是否有相应的防护设施和应急用品？

三、作业行为与人员安全隐患排查

人的不安全行为是导致事故发生的重要原因，规范作业行为，提升人员安全意识至关重要。

1.员工操作行为

*员工是否严格遵守安全操作规程，有无违章操作、冒险作业现象？

*有无不按规定佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等）的情况？

*特种作业人员是否持证上岗，证书是否在有效期内？

*有无疲劳作业、酒后上岗、带病工作等情况？

2.个体防护用品（PPE）

*PPE的采购、验收、发放、使用、维护、更换等管理制度是否健全并有效执行？

*提供的PPE是否符合国家标准，是否与作业风险相匹配？

*员工是否掌握PPE的正确佩戴和使用方法？

3.安全教育与培训

*新员工入职三级安全教育是否落实到位？

*在岗员工的定期安全培训、技能培训、应急处置培训是否按计划开展？

*员工对本岗位的危险源、安全操作规程、应急措施是否清楚？

4.交叉作业与外来