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2025年安全隐患排查自查工作总结情况

为全面落实安全生产主体责任，有效防范各类安全事故发生，我单位于2025年3月至6月集中开展了覆盖全生产环节、全区域的安全隐患排查自查工作。本次自查严格对照《安全生产法》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等法规要求，结合行业特点制定《2025年度安全隐患自查清单》，明确12大类56项排查要点，成立由主要负责人任组长、安全管理部门牵头、各车间/部门负责人为成员的专项工作组，分三个阶段推进：动员部署（3月1日3月10日）、全面排查（3月11日5月31日）、整改闭环（6月1日6月30日）。

动员阶段，通过专题会议、安全培训、张贴标语等形式完成全员宣贯，组织3场专题培训，覆盖一线员工、技术骨干及管理人员共420人次，重点解读排查标准、隐患判定方法及整改要求；编制《自查操作手册》发放至各班组，明确谁排查、谁记录、谁负责的责任链条，同步开通隐患上报绿色通道，鼓励员工通过线上平台或纸质表单实时反馈问题。

全面排查阶段，工作组采取日常巡查+专项检查+交叉互查模式，累计排查生产车间12个、仓储区域5处、办公及附属设施8栋，覆盖设备设施687台（套）、电气线路4.2公里、消防设施193处。排查过程中运用红外测温仪、气体检测仪等专业设备辅助检测，委托第三方机构对重点区域（如危化品仓库、高压配电间）进行深度检测，共发现隐患73项。其中，一般隐患65项（占比89%），包括2号车间3台铣床防护装置缺失、原料仓库2处消防通道堆码物料、3楼办公室3个应急照明灯失效、污水处理站2处管道法兰密封不严；重大隐患8项（占比11%），涉及1号车间配电房电缆桥架积灰严重且部分线路绝缘层老化（经检测局部温度达75℃，超过安全阈值）、危化品仓库防爆灯具损坏3盏（未及时更换）、4号生产线压力容器压力表超期未校验（已停用但未标记）。所有隐患均建立台账，明确隐患位置、类型、责任部门及初步整改建议。

整改闭环阶段，严格落实五定原则（定整改措施、定责任人员、定整改资金、定整改时限、定应急预案）。针对一般隐患，要求责任部门3个工作日内完成整改，安全管理部门24小时内复查；重大隐患由主要负责人牵头，制定专项整改方案，经专家评审后实施。例如，配电房电缆整改投入12万元，更换老化电缆180米，清理桥架积灰并加装温控报警装置；危化品仓库防爆灯具48小时内完成更换，同步增设备用电源；压力容器压力表委托有资质机构校验3台，报废1台超期设备并更新标识。整改期间召开4次推进会，通报整改进度，对2个滞后部门负责人进行约谈。截至6月30日，73项隐患全部完成整改，整改完成率100%，复查合格率100%。

同步强化长效管理机制建设：修订《安全生产管理制度》，新增隐患排查周报告重点设备双检制等条款；将隐患排查纳入员工绩效考核，设立安全之星奖励基金；升级智能监控系统，在配电房、危化品仓库等区域加装温感、烟感及气体泄漏探测器，接入中控室24小时监测；组织应急演练2次（消防逃生、危化品泄漏处置），参与180人次，检验应急预案可操作性。

通过本次自查，系统梳理了安全生产薄弱环节，员工安全意识显著提升（问卷调查显示，安全操作规范知晓率从82%提升至95%），设备设施本质安全水平有效提高（重点设备故障率较去年同期下降23%）。后续将持续保持排查力度，每月开展专项检查，每季度进行全面复盘，确保安全生产形势持续稳定向好。