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企业质量管理体系自我评价工具指南
一、适用范围与启动时机
本工具适用于已建立并运行质量管理体系的各类企业(如制造业、服务业等),用于定期评估体系运行的充分性、适宜性和有效性。常见启动时机包括:
体系文件发布后首次运行满6个月或1年;
获取质量管理体系认证证书(如ISO9001)后的年度监督审核前;
企业组织架构、业务流程或战略目标发生重大调整后;
发生重大质量或客户投诉集中爆发时;
管理评审会议前,作为输入依据之一。
二、自我评价实施步骤
第一步:成立评价工作小组
组员构成:由企业最高管理者(或其授权代表)担任组长,成员包括质量管理部门负责人、各业务部门主管、内审员及关键岗位员工代表*,保证覆盖体系涉及的所有部门。
职责分工:组长统筹评价工作,质量部门负责方案制定与协调,业务部门提供过程数据与证据,内审员负责现场核查与符合性判断。
第二步:明确评价依据与范围
评价依据:以企业质量管理体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书等)、ISO9001标准(或其他适用的行业标准)、国家及地方相关法律法规、客户合同要求为核心依据。
评价范围:根据企业实际确定,可覆盖全部质量管理体系过程(如管理职责、资源管理、产品实现、测量分析改进等),也可针对特定过程(如设计开发、生产过程、客户服务)开展专项评价。
第三步:制定评价计划
内容要素:明确评价时间(建议持续1-2周)、评价对象(部门/过程/条款)、评价方法(文件审查、现场观察、员工访谈、数据追溯)、人员分工及时间节点。
示例:
第1天:召开启动会,明确要求;
第2-3天:质量管理部门审查体系文件与记录;
第4-5天:现场核查生产/服务过程执行情况;
第6天:访谈部门负责人及一线员工*;
第7天:汇总分析数据,形成初步评价结论。
第四步:收集与核实证据
证据类型:
文件证据:质量手册、程序文件、记录表单(如培训记录、内审报告、不合格品处理单、客户满意度调查表等);
事实证据:现场观察生产设备运行状态、5S管理执行情况、关键过程参数控制效果;
人员证据:员工对质量目标、岗位职责、应急处理程序的掌握程度(通过访谈或笔试验证)。
要求:证据需真实、客观、可追溯,避免主观臆断,每项评价结论至少有1-2项支撑证据。
第五步:开展符合性评价
评价方式:采用“条款对照法”,将体系运行情况与评价依据逐条比对,判定结果分为三类:
符合:完全满足条款要求,有充分证据支撑;
部分符合:基本满足要求,但存在minor不符合(如记录填写不规范、培训档案不完整);
不符合:存在严重缺陷(如过程失控导致质量、未按规定进行管理评审)。
问题分级:对“不符合”项,需分析原因并判定风险等级(高/中/低),明确对产品质量、客户满意度或体系运行的影响程度。
第六步:编制评价报告
报告结构:
评价概况(目的、范围、依据、时间、人员);
评价结论(体系运行总体有效性、优势亮点、主要问题);
不符合项及问题点清单(含条款号、问题描述、责任部门、风险等级);
整改要求与建议(针对问题制定纠正措施、明确责任人与完成时限);
改进方向(体系优化建议、资源需求等)。
审批流程:报告初稿经工作小组审核后,报最高管理者*审批,正式发布至各部门。
第七步:跟踪整改与验证
整改落实:责任部门根据报告要求制定纠正措施计划(如修订文件、加强培训、优化流程),并组织实施。
效果验证:质量部门在整改期限后3-5个工作日内,通过现场复查、记录审查等方式验证措施有效性,对未达标项重新制定整改计划。
闭环管理:所有不符合项整改完成后,形成《整改验证报告》,作为管理评审输入及下次自我评价的追溯依据。
三、评价记录表模板
表1:质量管理体系自我评价记录表
评价条款(依据标准/文件)
评价内容与要点
证据记录(文件编号/现场描述/访谈对象)
符合性判断(符合/部分符合/不符合)
问题描述(不符合/部分符合项需详细说明)
责任部门/人
整改措施
完成时限
验证结果(通过/未通过)
4.1理解组织及其环境(ISO9001:2015)
企业是否识别并理解影响质量管理体系的内外部因素(如市场变化、法规更新)
《组织环境分析报告》(编号QM-2024-01),访谈市场部*
符合
—
市场部/张*
—
—
—
7.2能力
岗位人员是否具备所需能力,培训是否有效
《培训记录表》(编号PX-2024-05),新员工*考核试卷得分92分
部分符合
操作工*未完成“设备异常处理”专项培训
生产部/李*
1个月内组织专项培训并考核
2024–
通过(附培训记录)
8.5.1生产和服务提供控制
生产过程是否按作业指导书执行,关键参数是否受控
现场观察注塑机*参数设置记录(编号SC-2024-12),符合工艺要求
不符合
3号注塑机*未按规定每小时记录温度参数,连续缺失8小时记录
生
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