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辉塑管材施工安全技术交底
一、人员安全防护要求
作业人员必须经过辉塑管材施工专项安全培训,考核合格后方可上岗,严禁无证作业。
进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系紧帽带,严禁将安全帽当坐垫使用。
高空作业(2米及以上)必须系挂安全带,安全带应高挂低用,固定在牢固可靠的承重构件上。
焊接、切割作业时必须佩戴防护面罩、绝缘手套和阻燃防护服,防止弧光灼伤和高温烫伤。
接触化学胶粘剂、润滑剂等材料时,必须佩戴耐酸碱手套和护目镜,避免皮肤直接接触。
患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证人员,严禁参与高空作业和密闭空间施工。
作业人员严禁酒后上岗或在施工期间饮酒、吸烟,施工现场设置专用吸烟区。
多人协同作业时必须明确指挥人员,统一信号,严禁擅自行动或违章指挥。
密闭空间作业前必须进行通风换气,检测氧气浓度(19.5%-23.5%)和有害气体含量,合格后方可进入。
夜间施工必须配备充足照明设备,光照度不低于50lux,危险区域设置红色警示灯。
二、危险源识别与防控措施
机械伤害风险:切割设备(如管材切割机、坡口机)旋转部位必须安装防护罩,作业时手距刀刃保持15cm以上安全距离。
触电风险:施工用电设备必须安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s),电缆不得有破损、拖地或浸泡在水中。
火灾爆炸风险:氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m,距明火点不小于10m,严禁暴晒或撞击,配备4kg干粉灭火器不少于2具。
物体打击风险:管材堆放高度不超过1.5m,每层之间垫木间距不大于1.2m,搬运时轻抬轻放,严禁抛掷。
坍塌风险:沟槽开挖深度超过1.5m时必须按1:0.5放坡或设置钢板桩支护,沟边1m内不得堆土或放置重物。
中毒窒息风险:使用溶剂型胶粘剂时必须保持通风,作业时间超过1小时应轮换休息,现场配备应急救援呼吸面罩2套。
车辆伤害风险:施工现场出入口设置限速标识(5km/h),材料运输车辆必须由持证司机驾驶,作业人员穿反光背心。
设备倾覆风险:挖掘机、起重机等特种设备作业时,支腿必须完全伸出并垫设钢板,履带式设备与沟槽边距离不小于1.5倍沟深。
三、安全操作规程
管材切割作业:切割前检查设备电源线、刀片磨损情况,管材固定牢固后方可启动,切割中双手不得跨越刀片平面。
热熔连接作业:热熔机温度达到设定值(200-230℃)并稳定后开始操作,加热时间严格按管径规格执行(如DN200管材加热时间为20±2秒)。
沟槽开挖作业:采用机械开挖时,保留30cm厚土层由人工清理,避免超挖,沟槽两侧设置排水沟和集水井,防止积水。
吊装作业:管材吊装必须使用专用吊具,严禁单点起吊或斜拉歪吊,吊物下方严禁站人,起吊半径内设置警戒区。
管道敷设作业:敷设前检查管材外观,不得有裂纹、凹陷等缺陷,接口连接后需进行15分钟保压试验,压力降不得超过0.05MPa。
土方回填作业:管道两侧对称回填,分层夯实(每层厚度≤30cm),采用机械碾压时,距管顶距离不小于50cm。
临时用电管理:配电箱实行“一机一闸一漏”制,电缆架空高度不低于2.5m,严禁私拉乱接或用铜丝代替保险丝。
设备维护保养:每日作业前检查热熔机、切割机等设备运行状况,清理刀片碎屑和油污,发现异常立即停机报修。
四、应急处置与事故预防
施工现场配备急救箱,包含止血带、绷带、消毒液等常用药品,作业人员需掌握基本急救知识。
发生触电事故时,立即切断电源或使用干燥木棒、竹竿挑开电线,对伤者进行心肺复苏并拨打急救电话。
沟槽坍塌时,立即停止作业,组织人员撤离至安全区域,严禁盲目施救,同时上报项目负责人启动应急预案。
火灾事故发生时,优先使用现场灭火器扑救初期火灾,若火势扩大,立即疏散人员并拨打火警电话。
建立隐患排查制度,每日开工前由班组长进行安全巡查,重点检查脚手架、安全带、用电设备等,发现隐患立即整改。
每月组织一次应急演练,模拟触电、坍塌等事故场景,检验应急响应速度和处置能力。
对重复出现的安全问题,召开专题分析会,制定纠正预防措施,跟踪整改落实情况。
作业完成后,清理施工现场材料和工具,关闭电源和水源,确认无安全隐患后方可离开。
五、环境保护与文明施工
施工产生的管材边角料、废弃胶粘剂容器等危险废物,需分类存放于专用回收箱,由有资质单位清运处理。
施工现场设置洗车平台,运输车辆出场前冲洗轮胎,防止扬尘污染,出入口道路铺设防尘网。
夜间施工噪声控制在55分贝以下,必要时设置隔音屏障,避免影响周边居民休息。
雨季施工时,沟槽周边设置挡水墙,防止雨水倒灌,雨后检查边坡稳定性,确认安全后方可复工。
施工区域设置明显安全警示标识,如“注意触电”“必须佩戴安全帽”等,标识牌尺寸不小于30cm×40cm。
材料堆放有序,管材、胶粘剂等分类码放,设置材料标识牌,注明名称、规格、数量及检验状态。
作业人员不得随意丢弃施工垃圾,每
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