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公司金属材碱洗工安全操作规程

文件名称：公司金属材碱洗工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材碱洗工在碱洗作业过程中的安全操作。适用于金属材表面处理、除锈、清洗等碱洗作业。碱洗工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程包括碱洗作业前的准备工作、操作过程、安全防护措施和事故应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

-碱洗工应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装耐腐蚀、透气性好。

-配戴防护手套，手套材质应耐碱腐蚀，长度应覆盖至前臂。

-头部防护：佩戴防护帽，防止碱液溅入眼睛或头发。

-面部防护：使用防化学品溅射的护目镜，确保视线清晰。

-脚部防护：穿着耐腐蚀的防护鞋，防止碱液对脚部造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查碱洗槽液位是否合适，确保碱液充足且在安全液位范围内。

-检查设备各部件是否完好，如泵、搅拌器、加热器等，确保无损坏或松动。

-检查电源线路是否完好，确保无裸露、破损或接地不良。

-检查防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全阀等。

-进行设备空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，安装排气扇或通风设备，降低空气中碱蒸汽浓度。

-清理作业区域，移除无关物品，保持地面干净、无障碍物。

-在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-检查消防设施是否齐全有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

-准备好应急处理用品，如中和剂、冲洗水、急救箱等，确保在发生意外时能够及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-开启通风系统，确保作业区域通风良好。

-检查碱洗槽内碱液浓度和温度，确保符合工艺要求。

-根据金属材的尺寸和数量，调整碱洗槽的液位和搅拌速度。

-将金属材缓慢放入碱洗槽中，避免直接冲击槽底。

-启动搅拌器，使碱液均匀分布，确保金属材表面充分接触碱液。

-控制碱洗时间，根据金属材材质和碱洗效果适时调整。

-碱洗完成后，关闭搅拌器，将金属材缓慢取出，避免与槽边碰撞。

-清洗金属材表面残留的碱液，可以使用清水或中和剂。

-检查金属材表面处理效果，如需进一步处理，重复以上步骤。

2.特殊工序的操作规范：

-对于形状复杂或易损坏的金属材，应采用轻柔的放入和取出方式。

-对于高温碱洗，应严格控制碱液温度，避免金属材变形或损坏。

-在碱洗过程中，如需添加碱液或调整浓度，应在搅拌器停止工作时进行。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备异常，如搅拌器卡住、泵不转等，立即停止设备，检查原因并修复。

-若碱液浓度过高或过低，应根据实际情况调整，避免影响处理效果。

-若发生碱液溅出，立即使用中和剂中和，然后用清水冲洗受影响区域。

-若操作人员不慎接触到碱液，应立即用大量清水冲洗受伤部位，并寻求医疗帮助。

-若发生火灾或化学品泄漏，立即启动应急预案，使用适当的灭火器材进行扑救，并疏散人员至安全区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-碱洗槽液位：应保持在设备设计的安全液位范围内，通常在最低液位线与最高液位线之间。

-碱液温度：根据金属材材质和处理工艺要求，温度通常控制在40℃至60℃之间。

-电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备铭牌规定的范围内。

-搅拌速度：应调节至能够确保碱液均匀搅拌且金属材表面处理效果最佳的速度。

-噪音水平：设备运行时产生的噪音应控制在环保和设备安全的标准之内。

2.典型故障现象：

-设备震动或噪音异常增大，可能是因为设备内部部件松动或磨损。

-搅拌器停止工作，可能是因为电路故障或机械损坏。

-电流和电压不稳定，可能是电源线路问题或设备过载。

-碱液泄漏，可能是因为设备密封不良或管道连接松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备外观，如泵、搅拌器、管道等是否有异常。

-使用仪表实时监测电流、电压和碱液温度，确保其处于正常范围。

-定期记录设备运行日志，包括运行时间、故障情况、维护记录等。

-定期进行设备保养，如润滑、清洗、检查密封件等。

-操作人员应接受专业培训，能够识别设备的正常与异常状态。

-在发现任何异常情况时，应立即停止设备运行，查找原因并采取措施解决问题。

-在设备维护或修理期间，应遵守安全操作规程，确保操作人员安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测碱洗槽内碱液的浓度，确保其符合工艺要求。

-监测碱洗槽液的温度，调整加热