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粮仓吊顶板施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，重点审核吊顶标高、龙骨排布、材料规格及节点详图，确保与粮仓整体结构（如通风管道、粮情检测线路）无冲突。对异形部位（如粮仓弧形顶面）需提前在地面放样，确定龙骨切割角度及面板拼接方案。
测量放线
采用水平管抄出±0.000标高线，沿墙面弹出吊顶完成面基准线，允许偏差±3mm。
按设计间距弹出龙骨定位线，主龙骨间距≤1200mm，次龙骨间距≤400mm，吊杆位置误差控制在±10mm内。
对于有坡度要求的吊顶（如粮库檐口部位），需标注起拱高度，起拱值为短边跨度的1/200，且最高点与最低点偏差≤5mm。
（二）现场准备
基层处理
清理顶板杂物，修补裂缝及蜂窝麻面，采用1:3水泥砂浆找平，平整度误差≤5mm/2m。
对预埋管线进行压力测试（如消防喷淋系统），确保无渗漏后做好标识，避免施工中破损。
材料堆放
吊顶材料需设置专用库房，地面架空200mm并铺设防潮膜，石膏板、金属板等应立放，堆放高度≤1.5m。
木质材料（如木龙骨）需进行防火、防腐处理，涂刷防火涂料≥3遍，干燥后含水率≤12%。
二、材料要求
（一）主要材料性能指标
材料类型
规格要求
技术参数
轻钢龙骨
主龙骨50×15×1.2mm
屈服强度≥235MPa，表面镀锌层厚度≥80μm，耐火极限≥1h
吊顶面板
硅酸钙板600×600×9mm
密度≥1.2g/cm3，吸水率≤15%，燃烧性能A级，抗折强度≥12MPa
吊杆
Φ8mm全丝镀锌螺杆
抗拉承载力≥1.5kN，膨胀螺栓埋深≥60mm，与顶板连接应进行拉拔试验（每50个为一组）
密封材料
防火密封胶
氧指数≥32，耐温范围-40℃~120℃，固化后无裂纹
（二）材料验收
进场材料需提供出厂合格证、检测报告，其中金属材料需核对镀锌层检测记录，木质材料需查验防火处理合格证。
外观检查：面板无缺角、裂纹，龙骨无弯曲变形，吊杆螺纹完整无损伤，不符合要求的材料应立即退场。
三、施工工艺
（一）龙骨安装
吊杆固定
采用Φ12膨胀螺栓与顶板连接，钻孔深度≥80mm，螺栓外露丝扣2~3牙，每㎡吊杆数量≥3个，距主龙骨端部距离≤300mm。
当吊顶高度＞500mm时，吊杆应设置横向拉杆（采用50×30mm角钢），形成井字架结构，拉杆间距≤3m。
龙骨安装
主龙骨：通过吊挂件与吊杆连接，调平后间距偏差≤10mm，相邻龙骨高差≤3mm。
次龙骨：采用挂件与主龙骨固定，安装后拉通线检查，直线度偏差≤2mm/2m。
异形龙骨：弧形部位采用冷弯工艺加工，弯曲半径≥500mm时应增设加强肋，间距≤300mm。
（二）面板安装
裁板与拼接
硅酸钙板切割需使用专用锯片，切口应进行防潮处理（涂刷专用密封剂），板边预留3mm伸缩缝。
面板安装从中心向四周推进，采用自攻螺钉固定，钉距150~200mm，钉帽沉入板面0.5~1mm，并用防锈漆点涂。
特殊节点处理
接缝处理：板缝采用V型槽设计，填入防火腻子后粘贴玻纤网格布（宽度≥100mm），表面刮平后涂刷防潮涂料。
设备洞口：灯具、烟感探头等开孔需采用专用模具，孔边应设置加强龙骨，与面板间隙用防火密封胶填塞。
与墙面交接：吊顶与墙面预留10mm间隙，采用弹性密封胶填充，避免结构沉降导致面板开裂。
（三）防腐防潮处理
隐蔽工程
所有金属连接件（如龙骨吊挂件）涂刷防锈漆2遍，木质材料涂刷防火涂料（干膜厚度≥0.5mm）。
吊顶内管线（如粮情检测线）需穿镀锌钢管保护，接口处用防水胶带密封。
面层防护
面板安装完成后，表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/㎡，干膜厚度≥1mm。
对于高湿度区域（如仓底通风层上方），面板背面需附加3mm厚PE防潮膜，采用点粘法固定。
四、质量验收
（一）主控项目
龙骨安装
吊杆间距、龙骨连接方式需符合设计要求，手扳检查无松动，主龙骨挠度≤1/200跨度。
防火处理：木质龙骨防火涂料涂刷均匀，无漏刷，金属龙骨镀锌层无破损。
面板安装
表面平整度≤3mm/2m（靠尺检查），接缝高低差≤1mm，阴阳角方正度≤3mm。
面板与龙骨连接牢固，螺钉排列整齐，无浮钉、断钉现象。
（二）一般项目
观感质量
面板表面洁净，无划痕、污染，色泽一致，接缝顺直，压条宽度均匀（允许偏差±2mm）。
设备洞口位置准确，与面板交接严密，套割边缘整齐。
功能测试
防火测试：抽取3%的面板进行燃烧性能抽样检测，达到A级不燃标准。
防潮测试：在吊顶下方设置湿度传感器，24小时喷淋试验后相对湿度≤70%。
五、安全措施
（一）高空作业防护
脚手架搭设
采用满堂脚手架，立杆间距≤1.8m，横杆步距≤1.5m，设置连续剪刀撑，脚手板满铺并固定，作业层设1.2m高防护栏杆。
移动式操作平台轮子应带制动装置，台面脚手板铺设
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