公司锅炉（承压）设备焊工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司锅炉（承压）设备焊工岗位设备操作规程

文件名称：公司锅炉（承压）设备焊工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锅炉（承压）设备焊工岗位的操作人员。操作人员应具备相应的焊接技能和安全生产知识，严格遵守国家有关法律法规和公司安全操作规程。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生，保障公司生产经营活动的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。进入操作区域前，应检查防护用品是否完好，确保佩戴正确，不得裸露皮肤。

2.设备状态检查要点：

a.检查锅炉本体及附件是否有裂纹、腐蚀、变形等情况；

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，密封性良好；

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内，指针是否正常；

d.检查焊机、切割机等焊接设备是否处于良好工作状态，电源线、气路是否完好；

e.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间；

b.作业现场应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

c.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等；

d.作业现场应保持足够的照明，确保操作人员视线清晰；

e.作业现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.确认作业区域安全，穿戴好个人防护用品；

b.启动通风设备，确保操作区域空气流通；

c.打开焊机或切割机，进行空载运行检查，确认设备正常；

d.根据焊接或切割图纸和工艺要求，设置焊接参数；

e.进行预热处理，确保焊接部位温度适宜；

f.按照焊接工艺要求，进行焊接或切割作业；

g.焊接完成后，进行焊缝检查，确认无缺陷；

h.关闭焊机或切割机，清理作业现场；

i.记录操作过程和设备状态。

2.特定操作的技术规范：

a.焊接过程中，应保持适当的焊接电流和电压，避免过热或不足；

b.焊接速度应适中，避免过快导致焊缝缺陷，过慢造成热量积聚；

c.切割过程中，应保持切割速度均匀，避免切割面不齐；

d.焊接和切割时，应保持良好的姿势，避免长时间同一姿势工作导致的疲劳。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离设备，通知维修人员；

b.发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时拨打火警电话；

c.发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话；

d.发现焊缝或切割面有缺陷，立即停止操作，分析原因，采取补救措施；

e.如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声；

b.各仪表读数稳定，压力、温度等参数在规定范围内；

c.通风设备工作正常，操作区域空气流通；

d.焊机或切割机工作电流和电压稳定，无过大波动；

e.液压系统油压稳定，无泄漏现象；

f.焊接过程中，焊缝成型良好，无明显的缺陷；

g.燃气或氧气供应稳定，无泄露。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或固定螺丝松动引起；

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题；

c.通风不良，可能因通风设备故障或管道堵塞；

d.焊机或切割机电流波动，可能是电源问题或设备内部故障；

e.液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道接口松动；

f.焊缝成型不良，可能是焊接参数设置不当或操作技巧不足；

g.燃气或氧气泄漏，可能因阀门未关闭或管道损坏。

3.状态监控方法：

a.定期对设备进行巡检，观察设备运行状态和仪表读数；

b.利用监控摄像头对关键操作环节进行实时监控；

c.对焊缝和切割面进行定期检查，确保质量符合要求；

d.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障；

e.记录设备运行数据和异常情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮箱等；

b.监测锅炉压力、温度等关键参数，确保在安全范围内；

c.对焊机或切割机的电流、电压等参数进行实时监控；

d.检查通风设备的运行效率，确保操作环境空气质量；

e.定期进行焊缝无损检测，确保焊接质量；

f.对液压系统的油压和流量进行测试，确保系统稳定。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，调整焊接参数，如电流、电压、速度等；

b.如发现设备部件磨损，及时更换或维修；

c.对于压力和温度异常