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公司剪切工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司剪切工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司剪切工岗位的职业健康及安全操作。旨在确保剪切作业过程中的安全，预防事故发生，保障员工身心健康。规程要求所有剪切工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保工作环境安全、健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-剪切工必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴护目镜或面罩，以防飞溅物伤害。

-穿着耐切割、防滑的防护鞋，以保护脚部安全。

-根据天气情况，穿戴适当的防寒或防晒衣物。

-必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查剪切机是否处于良好状态，包括电气线路、机械部件、液压系统等。

-确认剪切刀片锋利，无损坏，刀片间隙符合安全要求。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，清除杂物，确保通道畅通。

-确保剪切机周围有足够的空间，以便操作人员安全操作。

-作业场所应通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-定期检查照明设施，确保光线充足，避免操作失误。

-检查地面是否平整、防滑，防止因地面湿滑导致滑倒事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-打开电源，启动设备前检查所有指示灯是否正常，设备是否处于待机状态。

-根据剪切材料厚度调整剪切刀片间隙，确保安全。

-确认剪切区域无人员或杂物，操作人员站位于剪切机侧面。

-启动剪切机，缓慢放置待剪切材料，避免材料倾斜或超出剪切范围。

-完成剪切后，关闭设备，停止电源。

2.技术规范：

-剪切过程中，操作人员应密切注意材料位置，防止材料卡住或偏移。

-操作剪切机时，手部不得进入剪切区域，避免伤害。

-调整剪切间隙时，必须停机进行，确保安全。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停机，切断电源，报告上级。

-若材料卡住，不得强行拉扯，应使用专用工具进行清理。

-若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，同时报警并疏散人员。

-若有人受伤，立即进行急救，同时报告上级并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电气系统无火花、无异常气味。

-剪切刀片运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，无漏油。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩）工作正常。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-剪切刀片卡住或异常磨损。

-润滑系统异常，出现漏油或润滑不足。

-电气系统出现火花或异常响声。

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

-监听设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

-检查电气系统，确保无短路、漏电现象。

-观察润滑系统，确保润滑充足，无漏油。

-定期使用温度计检测设备温度，确保在安全范围内。

-检查安全防护装置，确保其功能正常。通过这些监控措施，及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查剪切刀片的锋利度和间隙，确保剪切精度和安全。

-检查设备的润滑系统，确保润滑剂充足且无杂质。

-监测设备运行时的电流和电压，与正常工作参数对比，判断设备是否过载。

-检查液压系统压力，确保在规定范围内。

-检查安全防护装置的响应时间，确保在紧急情况下能迅速停止设备。

2.调整方法：

-根据剪切材料的厚度和硬度，调整剪切刀片的间隙。

-检查并调整液压系统的压力，以适应不同的剪切需求。

-调整剪切速度，以获得最佳剪切效果和设备寿命。

-更换磨损的零部件，如刀片、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

-在低速剪切时，注意控制剪切压力，防止材料撕裂。

-在高速剪切时，确保设备稳定运行，避免因速度过快导致的剪切不均匀。

-在高温环境下，加强设备的散热管理，防止过热。

-在剪切硬质材料时，增加剪切压力，同时注意刀片的磨损情况。

-在剪切软质材料时，适当降低剪切压力，避免材料过度变形。在任何工况下，若发现设备异常，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应站在剪切机的侧面，保持身体直立，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

-操作时，手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲，减少肌