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公司锻造工岗位合规化操作规程

文件名称：公司锻造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有锻造工岗位的日常操作。旨在规范锻造作业过程，确保作业人员的人身安全和设备财产安全，防止事故发生。所有锻造工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保合规操作。规程内容涉及作业前的准备、作业中的安全措施、作业后的维护保养等方面，适用于所有锻造设备的操作和维护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-高温作业时，需佩戴高温防护面罩和耐高温工作鞋。

-进入危险区域或进行特定操作时，根据风险评估结果，额外配备必要的安全带、防护手套、防护服等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损伤、裂纹，确认设备无异常。

-检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查液压系统，确认油压正常，无异常噪音。

-检查电气系统，确保电路无裸露，绝缘良好，无短路现象。

-检查安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，通道畅通。

-作业环境温度和湿度应符合设备操作要求。

-作业区域应配备必要的消防器材，并确保其有效性。

-作业现场应配备通风设施，确保空气质量符合标准。

-严禁在作业区域内吸烟、饮酒，禁止无关人员进入作业区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、润滑系统。

-进行空载试车，检查设备运行是否正常。

-按照作业计划，调整设备至所需工作状态。

-启动设备进行锻造作业，监控设备运行状态。

-作业完成后，关闭设备，关闭电源和液压系统。

2.特定操作技术规范：

-根据锻造工件要求，调整加热温度和时间，确保工件加热均匀。

-控制锻造压力和速度，避免过载和过快操作。

-严格遵循锻造工艺流程，确保工件质量。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换损坏部件等。

-在未排除异常前，不得重新启动设备。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等电气参数在规定范围内。

-液压系统油压稳定，无泄漏现象。

-润滑系统工作正常，油温在规定范围内。

-安全防护装置完好，能够正常工作。

-传动系统运行顺畅，无异常响声。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高。

-液压系统油压不稳定或出现泄漏。

-电气系统出现短路、断路、绝缘不良等。

-安全防护装置失效或损坏。

-传动系统出现卡滞、异响等。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备外观、运行状态和防护装置。

-使用检测仪器，定期检测电流、电压、油压等参数。

-实施定期润滑和保养，确保设备良好运行。

-建立设备运行记录，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-定期进行设备性能测试，确保设备符合操作要求。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等。

-监测设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

-对液压系统进行泄漏检测，确保系统密封性。

-检查传动带张力，防止打滑或过紧。

-验证安全防护装置的有效性，如急停按钮、限位开关等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度等。

-更换磨损的部件，如轴承、齿轮、密封件等。

-调整液压系统，确保油压稳定，无泄漏。

-校准传感器和检测仪器，确保数据准确。

-检查并调整安全防护装置，确保其能够及时响应。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，确保冷却系统有效运行，防止过热。

-在高负荷工况下，监控设备负载，避免超负荷运行。

-在紧急情况下，立即启动应急程序，采取紧急措施。

-在长时间连续运行后，进行设备全面检查和维护。

-在设备维护和保养期间，根据维护计划进行预防性维护。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-双臂自然下垂，操作时保持