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公司电机铁芯叠装工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司电机铁芯叠装工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电机铁芯叠装工岗位的操作人员。为确保员工在电机铁芯叠装过程中的职业健康、人身安全和环境保护，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，认真执行本规程，确保生产过程安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。进入特殊作业区域时，还需根据作业性质穿戴防静电服、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、液压系统、气动系统等；

b.检查设备各部件是否有松动、损坏或磨损现象；

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

d.检查电气线路是否老化、破损，确保无漏电现象；

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保作业环境通风良好，避免有害气体积聚；

c.定期检查照明设施，确保光线充足；

d.地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒；

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员在进行作业前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作流程，确保操作安全、准确。如有疑问，应及时向主管或专业人员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开电源开关，启动设备，检查设备是否按预定程序运行；

b.根据作业要求，调整设备参数，如速度、压力等；

c.安装铁芯叠装模具，确保其固定牢固；

d.将铁芯材料按照规定顺序放入模具中；

e.启动叠装机械，观察铁芯叠装过程，确保操作平稳；

f.铁芯叠装完成后，关闭设备，进行初步检查；

g.清理作业区域，关闭电源，完成当日工作。

2.特定操作技术规范：

a.叠装铁芯时，应保证铁芯的几何尺寸符合设计要求；

b.铁芯叠装过程中，避免敲击、扭曲铁芯，以免损坏；

c.操作机械时，严禁超速或超载运行；

d.铁芯叠装后，需进行磁化检查，确保无异常。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常运行，立即停止操作，断开电源；

b.对故障设备进行检查，确认故障原因；

c.如为简单故障，可自行修复或更换损坏部件；

d.如故障复杂，需联系专业维修人员进行处理；

e.修复后，对设备进行测试，确保恢复正常工作状态；

f.整理故障记录，分析原因，采取预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无尖锐或异常响声；

c.设备温度正常，冷却系统工作良好；

d.各指示仪表显示稳定，无异常波动；

e.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无磨损；

f.润滑系统正常，无漏油现象；

g.安全防护装置完整，无损坏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音；

b.设备温度过高，冷却系统失效；

c.指示仪表显示异常，波动过大；

d.传动部件磨损严重，影响运行；

e.润滑系统漏油，可能导致设备损坏；

f.安全防护装置损坏，存在安全隐患。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行状态，观察是否有异常现象；

b.通过听觉、视觉和触觉检测设备温度、振动和噪音；

c.检查指示仪表的读数，与正常值对比分析；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.使用传感器和监测系统，实时监控设备运行数据；

f.建立设备运行档案，记录异常情况和维修记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查电机电流和电压，确保在正常工作范围内；

b.监测设备温度，防止过热导致的损坏；

c.测试铁芯的叠装密度，确保符合设计要求；

d.检查机械传动部件的运行情况，如链条、齿轮等；

e.定期进行设备的声光信号检查，确保报警系统有效；

f.对液压系统进行压力测试，确保系统稳定。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力等；

b.调整叠装模具的精度，确保铁芯尺寸准确；

c.对传动部件进行润滑，减少磨损；

d.检查并紧固松动部件，确保设备稳固；

e.对液压系统进行排空和过滤，防止杂质阻塞；

f.检查并更换磨损的传动带、链条等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低运行速度