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石膏基自流平地暖回填施工综合方案
一、材料体系与技术参数
(一)核心回填材料
采用石膏基轻质自流平砂浆作为主体回填材料,其由α-半水硫酸钙、特种水泥、天然石英砂及功能性添加剂复合而成。材料需满足以下性能指标:
干密度:≤1200kg/m3(确保轻质特性,降低楼板荷载)
抗压强度:≥6MPa(28天养护后,满足地面承载需求)
导热系数:0.26-0.30W/(m·K)(兼顾保温与散热平衡)
收缩率:≤0.3%(减少开裂风险)
流动度:初始流动度≥260mm,30分钟流动度≥230mm(确保填充管道间隙能力)
(二)配套材料清单
材料名称
规格参数
功能作用
界面剂
水乳型,固含量≥30%
增强基层附着力,防止起砂空鼓
镀锌钢丝网
丝径1.2mm,网格10×10cm
抑制地面开裂,提升抗裂性能
边界保温条
厚度10mm,闭孔EVA材质
阻断热量传递,吸收基层伸缩变形
消泡滚筒
直径50mm,针长15mm
排除自流平内部气泡,确保密实度
修补砂浆
快硬硫铝酸盐水泥基
基层缺陷修补及管道根部加固
二、施工准备与条件控制
(一)基层处理标准
表面清理
清除结构楼板表面的浮灰、油污、脱模剂等杂物,采用机械打磨处理高低差>5mm的凸起部位,局部凹陷处用修补砂浆找平,确保基层平整度误差≤3mm/2m。
界面处理
对于混凝土基层:涂刷水乳型界面剂,用量控制在0.2-0.3kg/㎡,采用滚筒纵横交错涂刷,确保无漏涂、无积液。
对于地暖保温板接缝:采用铝箔胶带密封,搭接宽度≥50mm,防止自流平浆料渗入保温层。
标高控制
在墙面弹出回填层完成面标高线(+50cm控制线),采用红外线投线仪辅助,每个房间设置不少于4个标高控制点,用钢钉固定标杆标记。
(二)施工环境要求
温度条件:施工环境温度5-35℃,基层表面温度≥5℃,避免在低于0℃或雨天施工。
通风控制:施工期间保持适度通风(风速≤2m/s),防止浆料过快失水;养护阶段需封闭门窗,相对湿度控制在40%-70%。
水电准备:提供临时水源(水质需符合饮用水标准),配置380V动力电源(功率≥5kW),确保搅拌设备正常运行。
三、关键施工工艺与流程
(一)地暖系统保护措施
水压维持
回填施工前对地暖管进行打压试验,试验压力0.6MPa,稳压30分钟压降≤0.03MPa为合格。施工全过程需保持系统压力≥0.4MPa,派专人每2小时监测一次压力表。
管道固定
采用卡丁固定地暖管,直管段间距≤500mm,弯曲段间距≤200mm,管道间距误差控制在±10mm内。管道最高点设置排气阀,确保无气泡残留。
(二)分层回填施工工艺
1.底层填充(管道覆盖层)
材料制备:按水料比1:3.5(重量比)搅拌自流平砂浆,采用立式搅拌机(转速800-1000r/min)搅拌3分钟,确保浆料均匀无结块,静置2分钟后二次搅拌。
摊铺作业:从房间内高向低推进,用刮板辅助布料,确保浆料完全覆盖地暖管,厚度控制为管道外径+5mm(通常8-10mm),采用消泡滚筒纵横滚压2遍,排出气泡。
2.钢丝网铺设
待底层浆料初凝(约4小时)后,铺设镀锌钢丝网,网片搭接宽度≥100mm,用U型卡固定于底层回填层,网片距墙边预留50mm间隙,避免与墙体刚性连接。
3.面层找平(功能层)
材料调整:调整水料比至1:3.2,增加浆料稠度,确保面层强度。
精准摊铺:利用激光找平仪控制摊铺厚度(设计厚度-底层厚度),采用刮板按标高控制线刮平,消泡滚筒沿同一方向滚动,针距密度控制在20针/cm2。
边角处理:对管道密集区(如分集水器周围)采用人工补料,确保浆料充分包裹管道根部,圆弧半径≥50mm。
(三)特殊部位处理
过门处隔离
采用20mm厚挤塑板设置沉降缝,高度与回填层齐平,两侧用密封胶嵌缝,防止不同区域沉降差异导致开裂。
地漏周边加强
在地漏周围500mm范围内,采用1:2水泥砂浆(掺5%防水剂)做放射状找坡,坡度≥2%,确保排水通畅。
四、质量控制与验收标准
(一)过程质量控制点
控制环节
检查内容
允许偏差
检查方法
基层处理
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
材料搅拌
水料比、搅拌时间
±0.05、3±0.5min
电子秤、秒表
自流平施工
厚度偏差
±5mm
钢针插入法
表面收光
平整度、空鼓率
≤2mm/2m、≤2%
激光扫平仪、敲击法
(二)验收检测项目
外观质量
表面应平整光滑,无裂缝、起砂、蜂窝麻面,管道位置无明显凸起,分格缝顺直清晰。
性能检测
强度测试:施工7天后采用回弹仪检测表面硬度,回弹值≥35MPa(对应抗压强度≥6MPa)。
导热性能:在加热状态下(供水温度50℃),表面温度分布均匀性误差≤2℃(红外热像仪检测)。
系统完整性
回填完成后再次进行地暖系统打压试验,压力0.6MPa,稳压1小时压降≤0.02MPa,
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