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浇灌阳台后续施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点复核阳台悬挑长度（允许偏差±5mm）、配筋规格（主筋保护层厚度15mm）、排水坡度（≥2%）及预埋件位置。编制详细的混凝土配合比，设计强度等级C30（试配强度38.2MPa），水胶比0.45，砂率38%-40%，胶凝材料总量420kg/m3（水泥336kg+粉煤灰84kg），塌落度控制在180±20mm（泵送施工）。提前7天完成模板配板设计，采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥6次），50×100mm方木（间距≤250mm），支撑系统选用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m，剪刀撑连续设置。

1.2材料准备

水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200吨为一批次进行抽样复试，确保安定性合格。骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量严格控制在1%以内，针片状颗粒含量不超过15%；中粗砂细度模数2.5-3.0，含泥量≤3%，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不少于15%。拌合用水使用市政自来水，PH值≥6.5，硫酸盐含量≤270mg/L。外加剂采用聚羧酸系高效减水剂，掺量为胶凝材料总量的1.2%-1.5%，需提前进行适配试验确定最佳掺量，同时具备抗裂防渗功能。钢筋主要采用HRB400E级直径8mm、10mm、12mm螺纹钢，进场时按60吨/批次进行力学性能和重量偏差检验，外观不得有裂纹、折叠及锈蚀现象。

1.3机械设备准备

根据施工规模配置JS500型强制式搅拌机（生产率25m3/h），配备电子计量系统（计量精度：水泥±1%，骨料±2%）；HBT60型混凝土输送泵（水平输送距离300m），泵管采用Φ125mm高压管，转弯处设置90°缓弯管；振捣设备包括ZN-50型插入式振捣棒（有效作用半径300mm）3台、ZN-30型振捣棒2台、平板振捣器1台；测量工具配备DS3水准仪（精度±3mm/km）、2m靠尺、楔形塞尺、混凝土塌落度筒（Φ100×200×300mm）及试模（150mm立方体6组，抗渗试模1组）。所有设备使用前进行试运行，振捣棒空载运行时振幅≥0.5mm，转速≥1450r/min。

1.4现场准备

测量放线：从主体结构引测阳台轴线控制线和标高控制线，在楼板上弹出阳台板外边线、栏板位置线及模板安装控制线，用红漆做好标记。基层处理：清理阳台根部杂物，凿除原结构面浮浆，露出石子，用高压水枪冲洗干净，在结合面涂刷界面剂。材料堆放：钢筋、模板等材料分类堆放，钢筋架空堆放于防雨棚内，模板涂刷脱模剂后码放整齐，下方垫木方防潮。

二、主要施工工艺

2.1模板工程

安装流程：测量放线→安装立杆→搭设横杆→铺设主龙骨→安装侧模→固定预埋件→检查校正。模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，阳角处采用L50×5角钢包边，底部与楼板接触部位用1:3水泥砂浆封堵。阳台栏板模板采用对拉螺栓固定（横向间距500mm，竖向间距400mm），螺栓外套Φ16mmPVC管，拆模后形成的孔洞用膨胀防水砂浆封堵。标高控制在模板内侧弹出+500mm控制线，四角设置标高控制点，使用水准仪校核，允许偏差±5mm。稳定性验算：立杆基础采用50mm厚木板（面积≥0.2m2），按最不利荷载组合计算立杆稳定性（N=15kN，长细比λ=150，稳定系数φ=0.387），σ=15000/(489×0.387)=79.6N/mm2＜205N/mm2，满足要求。

2.2钢筋工程

加工制作：钢筋表面除锈采用机械除锈（钢丝刷轮转速2800r/min），调直冷拉率≤4%；受力钢筋末端做90°弯钩，弯弧内直径≥4d（d为钢筋直径），平直段长度≥10d。绑扎工艺：先绑扎阳台梁主筋（上排2Φ12，下排2Φ14），采用双肢Φ8@200箍筋，梁柱节点处加密至@100mm；板筋底层双向Φ10@150，上层双向Φ8@150，支座处附加筋伸出梁边长度≥1/3悬挑长度。绑扎采用20#火烧丝（每点绑扎2圈半），梅花形布置，板筋交接点全部绑扎，梁筋交叉点隔点绑扎。预埋件安装：栏杆预埋件采用8mm厚钢板（100×100mm），焊接Φ12锚固筋（长度150mm），位置偏差控制在±10mm内，与主筋点焊固定，周边增设Φ6@150加强筋。

2.3混凝土工程

配合比控制：开盘前测定砂石含水率（砂≤5%，石≤2%），调整施工配合比，每盘水泥用量偏差≤±2kg。搅拌程序：先投入骨料、水泥、粉煤灰干拌30s，再加水及外加剂搅拌90s，总搅拌时间≥120s。运输与浇筑：混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕延续时间≤90min（气温＞25℃时≤60min），运输过程中罐车保持3-6r/min慢速转动。浇筑采用由远及近、分层浇筑原则，每层厚度≤500mm，布料点间距