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公司沥青混合料拌和设备操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司沥青混合料拌和设备操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司沥青混合料拌和设备操作工在拌和作业过程中的安全操作。规程适用于沥青混合料生产线的拌和设备操作，包括拌和楼、拌和站等。操作工需遵守本规程，确保拌和作业安全、高效、环保。规程包含设备操作、维护保养、应急处置等内容，旨在保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用具。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护眼镜，防止沥青溅射造成皮肤和眼睛伤害。

c.在拌和过程中，如需进入高温区域，应穿戴高温防护服和防烫鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查拌和设备各部件是否完好，包括拌和叶片、搅拌轴、筛网等，确保无损坏或松动。

b.检查电气系统，包括电源线、控制面板、开关等，确保无裸露电线和故障。

c.检查液压系统，确认油箱油位正常，液压油清洁，无泄漏。

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常，散热器无堵塞。

e.检查输送带，确保运行平稳，无异常振动和噪音。

f.检查拌和楼或拌和站的所有安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒和设备损坏。

b.检查拌和设备周围环境，确保无易燃易爆物品，防止火灾事故。

c.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全，避免误入危险区域。

d.检查拌和设备进出口的通道是否畅通，确保材料运输和人员流动不受阻碍。

e.确认拌和设备的操作手册和应急预案在作业现场易于获取。

f.检查消防器材和急救箱的配备情况，确保其处于良好状态，便于紧急情况下使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动拌和设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.开启拌和设备，按照设备操作手册的顺序，依次启动搅拌系统、输送系统、加热系统等。

c.检查拌和设备的运行状态，确保各系统运行正常，无异常噪音或振动。

d.根据拌和配方，准确计量原材料，包括沥青、矿料、填料等。

e.将原材料依次加入拌和设备，启动拌和程序，控制拌和时间，确保拌和均匀。

f.拌和完成后，关闭拌和设备，进行样品检测，确保拌和质量符合标准。

g.停止设备运行，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温沥青拌和时，应严格控制拌和时间，避免沥青老化。

b.在添加易燃易爆材料时，应采取通风措施，并使用防爆工具。

c.拌和过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，查找原因并采取措施。

d.拌和完成后，应及时清理设备内部，防止残留物影响下次拌和。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，切断电源，联系维修人员处理，严禁自行拆卸设备。

b.热量失控：立即停止加热系统，打开冷却系统，疏散人员，防止烫伤。

c.油料泄漏：立即关闭泄漏点，清理泄漏物，防止火灾和环境污染。

d.火灾：立即启动消防系统，疏散人员，使用灭火器或消防器材进行灭火。

e.人员伤害：立即停止设备，拨打急救电话，对伤员进行初步急救，并等待救护车到来。

在操作过程中，操作工应保持高度警惕，严格按照规程执行，确保拌和作业的安全和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电动机：运行平稳，无异常噪音，温度正常，电流和电压稳定在额定范围内。

b.搅拌系统：拌和叶片旋转均匀，无卡住或抖动现象，拌和物料温度符合设计要求。

c.输送系统：输送带运行平稳，无异常震动，速度和张力可调，无物料泄漏。

d.加热系统：加热均匀，温度控制准确，无过热现象，加热元件无损坏。

e.液压系统：压力稳定，无泄漏，油质清洁，油温在正常范围内。

f.冷却系统：冷却水循环顺畅，散热器无堵塞，冷却效果良好。

2.典型故障现象：

a.电动机：运行不稳定，有较大噪音，温度过高，电流异常。

b.搅拌系统：拌和叶片卡住，拌和不均匀，物料温度过高或过低。

c.输送系统：输送带跑偏，速度不稳定，物料泄漏。

d.加热系统：加热不均匀，温度失控，加热元件损坏。

e.液压系统：压力波动，泄漏，油质污染，油温异常。

f.冷却系统：冷却水循环不畅，散热器堵塞，冷却效果差。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备各系统的运行状态，如温度、压力、电流等。

b.使用仪器设备对设备进行实时监测，如振动监测仪、温度计、压力表等。

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