植物蛋白制作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

植物蛋白制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：植物蛋白制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于植物蛋白制作工在生产过程中涉及到的所有工艺操作。

2.目的：确保植物蛋白生产过程的标准化、规范化，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、护目镜等防护用品，确保操作过程中人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，需对生产设备进行全面检查，包括但不限于：检查设备是否完好、运行是否正常、温度和压力是否在规定范围内。如有异常，应及时报修或调整。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。定期对生产区域进行消毒，确保卫生条件达标。

4.原材料检查：在操作前，对原材料进行质量检查，确保原材料符合生产要求，无污染、无变质现象。

5.配方准备：根据生产计划，准确准备生产所需的各种原料和添加剂，确保配方的准确性。

6.工艺参数设置：根据生产要求和原材料特性，设定合适的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等。

7.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及相关安全操作知识，必要时进行培训，提高操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.原料投入：将检查合格的原料按照配方比例投入搅拌机，启动搅拌机，使原料充分混合均匀。

2.加热：根据工艺参数，逐渐升温至设定的温度，保持恒温，确保原料充分熟化。

3.搅拌：在加热过程中，持续搅拌原料，防止局部过热和结块。

4.添加剂投加：在原料加热至规定温度后，按顺序加入各种添加剂，继续搅拌至完全溶解。

5.真空浓缩：将混合均匀的原料泵入真空浓缩罐，通过减压降低物料沸点，实现浓缩。

6.冷却：浓缩完成后，将物料泵入冷却系统，快速降温至设定温度。

7.灭菌：将冷却后的物料进行高温灭菌处理，确保产品无菌。

8.包装：将灭菌后的物料灌装至无菌包装袋中，封口，确保产品安全。

9.质量检验：对包装后的产品进行质量检验，包括外观、口感、营养成分等，确保符合国家标准。

10.原料和产品储存：将检验合格的产品按照储存要求存放，定期检查，防止变质。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-搅拌器、泵等运动部件运转顺畅，无卡滞。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-冷却系统冷却效果良好，物料温度符合要求。

-真空浓缩系统真空度稳定，无泄漏。

-包装设备运行稳定，封口严密，无破损。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音过大，可能存在松动或轴承磨损。

-仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围。

-搅拌器、泵等运动部件卡滞或异常磨损。

-加热系统温度控制不稳定，可能存在过热或不足。

-冷却系统冷却效果不佳，物料温度不达标。

-真空浓缩系统真空度下降，可能存在泄漏。

-包装设备运行不稳定，封口不严密或破损。

-设备出现泄漏，可能是因为密封件损坏或连接不良。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便及时应对。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热、冷却系统进行测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查泵和真空系统的压力是否在规定范围内。

-搅拌效果测试：观察搅拌器工作是否均匀，是否有物料结块现象。

-真空度测试：使用真空计检查真空浓缩系统的真空度是否稳定。

-包装质量测试：检查包装袋的封口质量，确保无泄漏。

-质量指标测试：对成品进行营养成分、微生物指标等检测，确保产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热和冷却系统的设定值，使温度达到理想状态。

-压力调整：根据压力测试结果，检查泵和真空系统的密封性，必要时进行维修或更换密封件。

-搅拌调整：根据搅拌效果，调整搅拌速度或时间，确保物料充分混合。

-真空度调整：检查真空浓缩系统的密封性，必要时修复或更换相关部件。

-包装调整：根据包装质量测试结果，调整包装设备的设置，确保封口严密。

-质量调整：根据质量指标测试结果，对生产过程进行调整，如调整原料配比、工艺参数等。

调整过程中，应记录相关数据，以便分析问题原因和效果。同时，操作人员应严格按照调整程序执行，确保生产过程的稳定性和产品质量。如遇无法自行解决的问题，应及时上报并寻求专业技术人员的帮