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加氢裂化（处理）装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：加氢裂化（处理）装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢裂化（处理）装置操作工岗位的日常操作。旨在确保加氢裂化装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员人身安全和设备完好。规程内容包括设备操作、工艺参数控制、异常处理等，旨在提高操作工的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。根据工作环境，可能还需佩戴耳塞、防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常状态，无泄漏、损坏或异常。

-确认所有安全装置和报警系统功能正常。

-检查压力表、流量计、温度计等仪表是否准确无误。

-检查设备润滑系统，确保润滑油位充足。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

-工作区域应保持清洁，无油污、积水和其他可能导致滑倒的物体。

-确保通风良好，无有害气体积聚。

-根据天气情况，采取防暑降温或防寒保暖措施。

-检查紧急疏散通道畅通，了解应急预案和紧急联络方式。

4.操作前会议：

-召开操作前会议，对当班人员进行工艺流程、安全注意事项和操作步骤的交底。

-确认操作人员对操作规程的掌握程度，解答操作中的疑问。

5.文件和记录：

-检查操作日志、设备维护记录等文件是否完整，确保操作记录准确无误。

-确认所有操作参数和变更记录都已更新至最新版本。

6.检查完毕后，操作工应签名确认设备检查无误，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

-按照启动顺序，依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等。

-确认所有设备处于待机状态，无异常。

-按照设备启动程序，启动加氢裂化反应器，逐步增加氢气和原料油流量。

2.调整工艺参数：

-根据工艺要求，调整反应温度、压力、氢油比等关键参数。

-使用仪表监控参数变化，确保在设定范围内。

-定期记录参数调整情况，以便后续分析和优化。

3.监控设备运行：

-持续监控反应器、加热炉、分离器等关键设备的运行状态。

-观察仪表读数，确保设备运行稳定，无异常振动或噪音。

-定期进行设备巡检，检查设备表面是否有泄漏、磨损或其他异常情况。

4.产品质量监控：

-定期从反应器中取样，分析产品组成和质量。

-根据分析结果，调整工艺参数，确保产品质量符合要求。

5.异常处理：

-发现异常情况，立即停止相关设备运行，并报告值班领导。

-根据应急预案，采取相应措施，如降低压力、切断氢气供应等。

-在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免二次事故。

6.关闭设备：

-在完成生产任务或出现紧急情况时，按照关闭程序逐步关闭设备。

-确保所有设备处于安全状态，无泄漏。

-记录关闭时间、原因和操作人员，以便后续分析。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定，波动在允许范围内。

-仪表显示正常，无误差报警。

-冷却水、氢气、原料油等介质供应充足，无中断。

-设备表面清洁，无泄漏、磨损或损坏。

-安全防护装置完好，报警系统灵敏可靠。

-操作界面显示清晰，系统响应迅速。

2.设备异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音加剧，可能表明轴承磨损或内部结构损坏。

-工艺参数波动过大，超出正常范围，可能是控制系统故障或工艺条件变化。

-仪表显示异常，如读数不稳定、误差报警，可能是传感器或仪表本身问题。

-介质供应不稳定，如氢气供应不足，可能影响反应过程。

-设备表面出现泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

-安全防护装置失效或报警系统失灵，可能存在安全隐患。

-操作界面显示错误，系统响应迟缓，可能是软件或硬件故障。

在操作过程中，操作工应时刻监控设备状态，及时发现并处理异常，确保设备安全稳定运行。对任何异常情况，都应立即采取措施，必要时停止设备运行，进行维修或排查。同时，应记录异常情况及其处理过程，为后续设备维护和工艺优化提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、仪表校准、功能测试等。

-通过在线分析仪器，对产品进行实时质量检测。

-对关键工艺参数进行周期性测试，如温度、压力、流量等。

-对设备性能进行压力测试、耐久性测试等。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备运行状况和产品品质。

-确定需要调整的参数和设备部件。

-制定详细的调整计划，包括调整步骤、预期效果和风险评估。

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