公司巧克力成型工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司巧克力成型工岗位设备操作规程

文件名称：公司巧克力成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司巧克力成型工岗位设备操作，旨在确保操作人员的安全和设备的高效运行。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，以确保生产过程中的安全和产品质量。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的安全注意事项、操作结束后的清洁与维护等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套和耳塞。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、磨损或松动现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

e.检查成型模具是否清洁、无异物，符合生产要求。

f.检查设备各部分运行是否正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜。

c.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.设备周围应留有足够的安全距离，避免人员误入。

e.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

f.定期检查设备周围环境，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动设备至待机状态。

b.检查模具安装是否牢固，调整至合适位置。

c.根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等。

d.检查物料输送系统，确保物料顺畅进入成型区域。

e.启动设备进行成型操作，监控成型过程。

f.成型完成后，停止设备，取出成品进行初步检查。

g.关闭设备电源，清理设备，准备下一轮生产。

2.特定操作技术规范：

a.设备启动时，必须先进行空载运行，确认无异常后再进行正式生产。

b.调整设备参数时，应遵循设备说明书，避免超出设备承受范围。

c.操作过程中，不得随意调整设备结构或参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

b.分析异常原因，如设备故障、物料问题等。

c.采取相应措施，如更换故障部件、调整物料等。

d.在确保安全的情况下，重新启动设备进行生产。

e.记录异常情况及处理过程，以备后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.传动带张紧适度，无打滑或松弛。

d.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

e.物料输送顺畅，无阻塞或漏料现象。

f.成型质量符合标准，表面光滑，形状规则。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动带打滑，可能是张紧度不够或磨损严重。

d.电气系统报警，可能是电路短路或元件损坏。

e.物料输送不畅，可能是输送带堵塞或物料不符合要求。

f.成型质量下降，可能是模具损坏或参数设置不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损或损坏迹象。

b.使用温度计、电流表等工具监测设备关键部件的温度和电流。

c.通过设备的声音和振动来判断设备的运行状态。

d.观察电气系统指示灯，及时发现异常情况。

e.定期对物料输送系统进行检查，确保物料顺畅。

f.对成型质量进行定期抽检，确保产品质量稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备温度，确保在正常工作范围内。

b.监测电机电流，防止过载运行。

c.观察物料输送速度，确保均匀一致。

d.检查成型模具的运行轨迹，确保精准度。

e.定期检查设备的润滑系统，防止磨损。

f.对成型产品的质量进行抽检，评估生产效果。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备温度和速度参数。

b.调整输送系统，确保物料流量稳定。

c.调整模具位置，确保成型精度。

d.检查并维护润滑系统，保持设备润滑状态。

e.更换或修复损坏的设备部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在设备过热时，立即停止运行，检查冷却系统。

b.电流异常时，暂停生产，检查电机负载和电气线路。

c.物料输送不畅时，检查输送带和物料，必要时进行清理或更换。

d.成型质量不达标时，检查模具和参数设置，进行相应调整。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

操作过程中，操作人员应密切关注设备