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织造工岗位设备安全操作规程

文件名称：织造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于织造工岗位所有设备的操作与管理。其目的在于确保操作人员的人身安全，防止设备故障和事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高设备使用效率，降低生产成本，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等现象，发现问题及时报告并处理。

b.检查设备各部位紧固件是否紧固，如有松动应立即拧紧。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油充足，润滑点润滑良好。

d.检查电气系统是否完好，无裸露电线、短路现象，电源开关、按钮等操作部件功能正常。

e.检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞，通风良好。

b.操作场地照明充足，视线清晰，避免因光线不足导致的操作失误。

c.确保操作区域无积水、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

d.检查操作区域附近是否存在危险物品，如易燃、易爆、腐蚀性等，确保生产安全。

4.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作规程，了解设备性能和注意事项，未经培训不得擅自操作设备。

5.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作说明书和安全警示标志，了解设备操作过程中的危险点和安全注意事项。

6.预热设备：根据设备要求进行预热，确保设备在正常温度下运行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，按设备操作手册上的顺序启动各个部分，确保设备各系统正常工作。

2.调节速度：根据生产需求调整织机速度，注意速度不宜过快，以免造成设备损坏或操作失误。

3.加料：按照工艺要求，将原材料均匀地加入设备，确保原材料的质量和用量符合标准。

4.控制张力：调整织机张力，保持织物的张力均匀，避免因张力过大或过小导致织物质量下降。

5.监控运行：操作过程中密切监控设备运行状态，注意观察织物质量、设备运行声音和温度等指标。

6.故障处理：如发现设备异常，应立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施进行处理。

7.保养维护：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

8.停止操作：生产结束后，先降低织机速度，然后关闭电源，确保设备安全停机。

9.清理现场：操作完成后，清理工作区域，收集废料，保持现场整洁。

10.填写记录：记录操作过程中出现的问题、设备状态和保养维护情况，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中应严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，避免事故发生。

-操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作准确无误。

-定期对设备进行保养维护，延长设备使用寿命，提高生产效率。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种：

1.设备良好状态：

a.运行平稳：设备在正常速度下运行，无明显的振动、噪音或异响。

b.温度适宜：设备各部件温度在正常范围内，无过热现象。

c.润滑良好：润滑系统正常工作，润滑点润滑充足，无干磨现象。

d.电气系统正常：电气部件无短路、漏电现象，电源稳定，操作按钮、开关等电气元件功能正常。

e.织物质量稳定：织物表面平整，无明显的跳线、断线、皱褶等问题。

f.安全装置有效：紧急停止按钮、防护装置等安全设施完好，处于随时可用状态。

2.设备异常状态：

a.运行不稳定：设备振动大，噪音异常，可能存在零部件松动或损坏。

b.温度过高或过低：设备温度异常，可能是因为润滑不足、冷却系统故障或电气故障。

c.润滑不良：润滑系统故障或润滑点润滑不足，可能导致设备磨损加剧。

d.电气系统故障：电气部件损坏或电路故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

e.织物质量下降：织物出现跳线、断线、皱褶等问题，可能是设备张力不当或操作失误。

f.安全装置失效：紧急停止按钮、防护装置等安全设施损坏或无法正常工作。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：检查设备各部分功能是否正常，包括启动、停止、速度调节、张力控制等。

b.性能测试：测试设备的运行速度、张力稳定性、织物质量等性