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钢结构生产车间制度

钢结构生产车间是企业产品制造的核心场所，其管理水平直接关系到产品质量、生产效率、生产成本及员工职业健康安全。为规范生产行为，确保生产过程有序、高效、安全进行，特制定本制度。本制度旨在通过明确各环节责任、规范操作流程、强化过程控制，实现优质、高效、低耗、安全的生产目标。凡在本车间从事生产活动的所有人员，均须严格遵守本制度。

二、生产组织与计划管理

1.生产计划执行：生产班组须严格按照生产调度下达的生产作业计划组织生产，明确各工序的起止时间、责任人及产出要求。如需调整计划，须提前向生产管理部门申请，经批准后方可执行。

2.生产准备：各班组在生产前应做好充分准备，包括熟悉施工图纸、工艺文件，检查设备状况、工装夹具、量具及原材料是否齐全完好，确保生产顺利进行。

3.生产协调：加强各工序、各班组之间的协作与沟通，出现生产瓶颈或异常情况时，应立即向班组长或生产调度报告，共同协商解决，确保生产连续性。

三、原材料与在制品管理

1.原材料控制：

*原材料入库前，库管员与质检员须共同对其规格、型号、数量、材质证明及外观质量进行核验，合格后方可入库。

*原材料应按品种、规格分区存放，做好标识，注明材质、规格、数量及检验状态。

*领料时须凭领料单，严格按照生产计划领用，做到先进先出。

2.在制品流转：

*在制品在各工序间流转时，须随附流转卡，注明产品编号、工序名称、操作者、检验结果等信息。

*对关键工序的在制品应设置专门区域存放，防止磕碰、损坏或混淆。

*生产过程中产生的边角料、废料应分类回收，统一处理。

四、各工序作业管理

（一）切割与下料工序

1.操作人员须熟悉切割设备性能及操作规程，根据工艺文件要求选择合适的切割方法和参数。

2.下料前应对板材或型材进行核对，确认无误后方可进行切割。

3.严格控制切割尺寸精度，确保符合图纸及工艺要求，切割后应清除熔渣、毛刺。

4.切割后的零件应进行标识，注明零件号、数量等信息，并按规定区域堆放。

（二）组立工序

1.组立前应检查零部件的尺寸、数量及质量，不合格零部件不得投入组立。

2.按照组立工艺要求进行定位、夹紧，确保各部件相对位置准确。

3.组立过程中应使用合格的工装夹具，保证组立精度。

4.组立完成后，经自检合格并由质检员复检确认后方可转入下一工序。

（三）焊接工序

1.焊接操作人员必须持有效资质证书上岗，严格遵守焊接工艺规程。

2.焊前应检查焊接设备、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）是否符合要求，焊材应按规定进行烘干和保温。

3.焊接区域应保持清洁，去除油污、铁锈等杂质。根据焊接工艺要求进行预热（如需）。

4.焊接过程中应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝成型良好，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

5.多层多道焊时，应清理层间焊渣。焊后应按规定进行后热（如需）和缓冷。

6.焊缝应进行外观检查，关键焊缝需按要求进行无损检测（如UT、MT、PT等）。

（四）矫正工序

1.焊接后的构件如产生变形，应进行矫正处理。矫正方法应符合工艺要求（如机械矫正、火焰矫正等）。

2.火焰矫正时，应严格控制加热温度和加热区域，防止过度加热导致钢材性能劣化。

3.矫正后的构件尺寸、形状应符合图纸及规范要求，矫正后不得有明显的锤痕、凹痕等损伤。

（五）涂装工序

1.涂装前应对构件表面进行处理（如喷砂、抛丸、手工除锈等），达到规定的清洁度和粗糙度要求。

2.涂装环境应符合要求，注意温度、湿度及粉尘控制。

3.涂料的调配应严格按照产品说明书进行，确保配比准确、搅拌均匀。

4.采用合适的涂装方法（刷涂、滚涂、喷涂等），控制涂层厚度和涂装遍数，确保涂层均匀、附着良好。

5.涂装完成后，应在规定的干燥时间内进行保护，防止污染和损坏。

（六）装配与成品检验

1.成品装配应按照装配工艺及图纸要求进行，确保各部件安装到位，连接牢固。

2.装配过程中使用的紧固件（螺栓、螺母等）应符合设计要求，并按规定力矩拧紧。

3.成品检验应严格按照产品标准和检验规程进行，包括尺寸复核、外观质量、焊缝质量、涂层质量等。

4.检验合格的成品应有合格标识，并填写检验记录。不合格品按《不合格品控制程序》处理。

五、设备与工装管理

1.所有生产设备及工装夹具应建立台账，定期进行维护保养和检修，确保设备完好运行。

2.操作人员应熟悉所使用设备的性能、操作规程，严格按规程操作，严禁违章作业。

3.设备开动前应进行检查，确认正常后方可启动；运行中发现异常应立即停机，并报告处理。

4.工装夹具应定期检查、维护和校准，确保其精度和可靠性，损坏或失效的工装夹具应及时报修或更换。

六、