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公司集输工应急处置操作规程

文件名称：公司集输工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司集输工在油气集输过程中可能发生的突发事故和紧急情况。包括但不限于泄漏、火灾、爆炸等。规程要求所有集输工必须熟悉并严格遵守，以确保人身安全、财产安全及环境安全。规程涵盖应急处置的基本原则、流程、操作步骤及注意事项。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.集输工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、手套、眼镜等防护用具。

b.高温、高压或腐蚀性环境作业时，需佩戴相应的防护服、防护手套、防护眼镜等专用防护装备。

c.使用防毒面具或呼吸器时，应确保其密封性良好，正确佩戴，并在使用过程中定期检查。

d.集输工应接受专业培训，了解防护用具的正确使用方法和维护保养知识。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形、锈蚀等现象，确保设备完好。

b.检查设备各连接部位是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查设备润滑油位，确保油量充足，油质良好。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

f.检查报警装置、安全阀等安全设施是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒、绊倒等事故发生。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.确保应急通道畅通，便于紧急疏散。

f.通知相关人员，明确作业区域、时间、负责人等信息。

g.对作业区域进行风险评估，制定相应的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活。

b.启动设备，逐步增加负荷，观察设备运行状态，确保无异常。

c.检查设备各仪表显示，确保运行参数在正常范围内。

d.定期巡检设备，检查设备运行情况，及时发现问题并处理。

e.作业结束后，关闭设备，进行设备保养和维护。

f.记录设备运行数据，包括运行时间、负荷、故障情况等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压、腐蚀性等特殊工序，必须严格按照操作规程执行。

b.特殊工序操作前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。

c.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.特殊工序操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、切断物料输送等。

c.检查设备故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。

d.对于严重故障，需上报上级领导，等待专业人员进行处理。

e.处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

f.记录异常工况处理过程，分析原因，总结经验教训，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：根据设备设计和工艺要求，压力应在规定范围内波动，如油气输送管道的压力应保持在0.5-1.5兆帕之间。

b.温度：设备运行温度应在设计允许的范围内，通常油气集输设备的运行温度在50-80摄氏度之间。

c.流量：设备输送的物料流量应稳定，符合生产需求，如输送管道的流量应在设计流量范围内波动。

d.电流和电压：电气设备的电流和电压应稳定，电流不超过额定值，电压波动在允许范围内。

e.噪音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，若有异常应立即检查。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或工艺流程中断。

b.温度过高：可能导致设备过热，引发火灾或爆炸风险。

c.流量异常：流量过大或过小，可能影响生产效率和产品质量。

d.电流异常：电流过大可能表明设备过载，电流过小可能表示设备运行不正常。

e.设备振动：振动过大可能意味着设备部件松动或存在磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录关键参数。

b.使用仪器设备监测设备运行参数，如压力表、温度计、流量计等。

c.对设备进行声光报警监测，及时发现异常情况。

d.对关键设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备状态监测记录，对异常情况进行详细记录和分析。

f.对监测数据进行实时分析，及时发现并处理潜在问题，预防事故发生。

五、操作过程中的测试