公司玻璃加工工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司玻璃加工工工艺操作规程

文件名称：公司玻璃加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃加工车间所有从事玻璃加工操作的人员。规程适用于各类玻璃加工设备的使用、维护及生产过程中的安全操作。操作人员需严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保证生产顺利进行。规程内容包含玻璃加工操作的基本规定、设备操作程序、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴防护眼镜，以防玻璃碎片飞溅伤害眼睛。

b.根据操作要求，正确穿戴防护手套、防护服和耳塞等防护用品。

c.使用防护用具前，检查其完好性，确保无破损或磨损。

d.操作结束后，妥善存放防护用具，避免污染和损坏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常。

b.检查设备电源线、插头及开关，确保连接牢固、无破损。

c.检查设备传动部件，如齿轮、链条等，确保润滑良好、无异常。

d.检查设备安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保功能正常。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

f.检查设备控制系统，确保操作面板指示正常、功能完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查作业区域照明，确保光线充足、无阴影。

c.检查通风设备，确保通风良好，排除有害气体。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好、易于取用。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.检查警示标志，确保醒目、清晰，提醒操作人员注意安全。

g.检查周边环境，确保无安全隐患，如高空坠物、电气线路等。

操作人员在进行玻璃加工操作前，必须完成以上准备工作，确保自身及他人安全，为生产创造良好条件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.根据加工需求，设置设备参数，如速度、压力、温度等。

d.将待加工的玻璃放置在设备指定位置，确保稳固。

e.启动设备，开始加工操作，操作人员应站在安全位置监控。

f.加工过程中，如发现异常，立即停止设备，检查原因。

g.加工完成后，关闭设备，清理加工区域，收集废料。

h.关闭电源，整理工具和防护用品，结束操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于切割、磨边等特殊工序，操作人员需严格按照设备说明书进行操作。

b.在进行切割操作时，确保玻璃表面清洁，避免切割不均匀。

c.磨边时，注意调整磨头压力，防止玻璃表面划伤。

d.对于异形玻璃加工，需提前绘制加工图样，确保加工精度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如设备损坏、操作失误等。

c.如为设备损坏，联系维修人员进行维修。

d.如为操作失误，重新学习操作规程，确保正确操作。

e.在设备恢复正常前，不得进行任何操作。

f.处理完异常后，记录故障原因和维修情况，以便后续分析。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保加工过程安全、高效。任何操作前，务必仔细阅读设备说明书和操作规程，确保对操作流程有充分了解。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机噪音在正常范围内，无异常振动。

b.设备运行平稳，无明显的抖动或偏移。

c.设备显示屏或指示灯显示正常，无报警信息。

d.传动部件如链条、齿轮等运行顺畅，无明显的磨损或异常响声。

e.冷却系统运行正常，冷却水温度在设定范围内，无泄漏现象。

f.空气压力稳定，符合设备工作要求。

g.电气系统运行正常，电压、电流等参数在规定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中，出现异常噪音或振动，可能为轴承磨损或传动部件故障。

b.设备显示屏显示错误代码或报警信息，可能为控制系统故障或参数设置错误。

c.设备停止运行，无反应，可能为电源故障或紧急停止按钮被触发。

d.冷却水温度异常升高或降低，可能为冷却系统故障或冷却水不足。

e.空气压力不稳定，可能为气源故障或空气过滤系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如噪音、振动、温度等。

b.使用设备自带的监测仪器或手动检查设备电气系统、冷却系统等。

c.定期检查传动部件的润滑情况，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查冷却系统，确保冷却水充足、温度适宜，无泄漏。

e.定期检查空气压