公司光纤光缆制造工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司光纤光缆制造工工艺操作规程

文件名称：公司光纤光缆制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司光纤光缆制造工在生产过程中进行光纤光缆制造的操作。本规程旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品的质量，规范操作流程，提高生产效率。操作人员应严格遵守本规程，确保安全生产。规程内容包括设备操作、原材料管理、生产过程控制、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）操作过程中，不得裸手触摸光纤光缆或其相关设备，以防静电和机械伤害。

（3）进入易产生高噪声的区域，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。

（4）操作高温设备时，应穿戴隔热手套和防护服，避免烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，紧固件是否松动。

（2）检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

（3）检查设备运行参数是否正常，如温度、压力等。

（4）检查润滑系统是否正常，确保设备运转顺畅。

（5）检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等。

（6）确认设备启动按钮、停止按钮等功能正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、干燥，无杂物堆放，确保操作空间。

（2）作业区域应设有明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。

（3）作业区域应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。

（4）作业区域应定期进行清洁消毒，保持卫生。

（5）作业区域内的照明设备应充足，确保操作人员视线清晰。

（6）作业区域应设有应急疏散通道，并保持畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

（2）打开电源开关，启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

（3）按照工艺要求，逐步进行光纤光缆的制造过程，包括光纤熔接、涂覆、绞合、成缆等环节。

（4）在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

（5）完成光纤光缆制造后，进行外观检查，确保产品无损坏、无杂质。

（6）关闭设备，切断电源，清理作业现场，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）光纤熔接：严格按照操作规程进行，确保熔接质量，避免光纤断头、熔接不良等问题。

（2）涂覆：控制涂覆速度和压力，确保涂覆均匀，避免出现气泡、脱落等现象。

（3）绞合：调整绞合速度和张力，保证绞合紧密，提高光纤光缆的耐拉强度。

（4）成缆：确保成缆过程中光纤排列整齐，无交错、重叠现象，提高成缆质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

（2）遇到光纤光缆制造过程中出现异常，如光纤断头、熔接不良等，立即停止当前操作，查找原因，采取相应措施进行处理。

（3）如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全，并迅速采取相应措施进行处置。

（4）操作过程中，如发现安全隐患，应立即上报，并采取措施消除隐患，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，电机、轴承等部件的温度应保持在50-70℃之间，不得超过设备规定的最高温度。

（2）压力：液压系统运行时，压力应保持在设备规定的正常工作压力范围内，通常为6-8MPa。

（3）转速：设备运行时，电机转速应稳定在设备铭牌上标注的额定转速范围内。

（4）电流：设备运行时，电流应稳定在额定电流范围内，波动不应超过±10%。

（5）振动：设备运行时，振动幅度应小于设备规定的最大允许值，通常以振动加速度表示。

（6）噪音：设备运行时，噪音水平应低于规定的标准值，以保证操作人员的舒适性和设备的正常运行。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停机或重启：可能是电源故障、控制系统故障或机械部件卡住等原因。

（2）设备运行异常发热：可能是轴承磨损、润滑油不足或电机故障等原因。

（3）液压系统压力异常：可能是液压泵故障、泄漏或液压系统堵塞等原因。

（4）电机电流过大：可能是负载过大、设备过载或电机本身故障等原因。

（5）振动或噪音过大：可能是设备安装不平衡、轴承磨损或设备基础不稳固等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，记录运行参数，如温度、压力、电流等。

（2）使用专业工具和仪器进行状态监测，如温度计、压力表、电流表、振动计等。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

（4）定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、紧