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细纱机操作工职业健康操作规程

文件名称：细纱机操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事细纱机操作的工作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全与健康，提高工作效率，保障生产秩序。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，确保安全生产。规程要求操作人员具备一定的物理、化学、机械等方面的知识，并经过专业培训，取得操作资格。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防割手套等。女工应佩戴安全帽，长发束起，不得佩戴耳环、项链等饰品。

2.设备检查：操作前，必须对细纱机进行全面检查，确保设备状态良好。具体检查内容包括：

-仔细检查设备外观是否有损伤、腐蚀、松动等现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查传动部分，如齿轮、轴承等，确保运行顺畅无噪音。

-检查纱管夹具，确保其牢固可靠。

-检查润滑系统，确保润滑充足，减少摩擦。

3.环境检查：操作前，应对工作环境进行以下检查：

-确保工作区域光线充足，无暗角。

-检查地面是否平整，无杂物、油污。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通。

-检查消防器材是否在位、完好，确保应急时能迅速使用。

4.安全设施检查：操作前，必须检查以下安全设施：

-紧急停止按钮是否灵敏，能够迅速切断电源。

-安全防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

-设备上是否有警示标志，是否清晰可见。

5.工艺参数确认：操作前，应确认工艺参数是否符合生产要求，如纺纱速度、张力、温度等。

6.车间管理：操作前，应了解车间当班人员情况，确保生产秩序。如有异常，应立即报告上级，并采取相应措施。

7.培训与沟通：操作前，操作人员应参加班前会，了解当班生产任务及注意事项。同时，操作人员应与相邻岗位人员保持沟通，确保生产过程中信息畅通。

8.实地演练：操作前，根据实际情况进行实地演练，确保操作人员熟悉设备操作流程，掌握应急处理方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动细纱机，待设备运行稳定后，再进行下一步操作。

-按照工艺要求调整纺纱速度、张力、温度等参数。

-安装好纱管，确保纱管夹具牢固。

-检查并调整细纱机各部件，如罗拉、导纱钩、清洁器等，确保其正常工作。

-开启喂纱装置，开始纺纱。

-定期检查设备运行状态，包括润滑、温度、噪音等。

-纺纱过程中，根据纱线质量调整设备参数。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备侧面，避免正面操作，以免发生意外。

-操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备损坏。

-作业时，应保持注意力集中，不得分心。

-不得随意调整设备参数，如需调整，应先停机，并在确认安全后进行。

3.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停机，切断电源，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的处置措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

-在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

-处置完毕后，对设备进行全面检查，确认恢复正常后再启动。

4.纺纱过程中注意事项：

-观察纱线质量，如出现断头、粗节、毛羽等现象，应立即调整设备参数或更换纱管。

-定期检查纱线张力，确保张力适中，避免纱线断裂或松弛。

-注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动等，应立即停机检查。

-作业过程中，不得随意触摸高温部件，如加热器等。

5.操作结束：

-纺纱完成后，关闭喂纱装置，清理工作区域。

-停机后，对设备进行清洁，保持设备整洁。

-关闭电源，确认设备处于安全状态。

-填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-纱线质量稳定，无断头、粗节、毛羽等缺陷。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-设备温度正常，不超过设计工作温度。

-电流、电压稳定，无异常波动。

-传动系统无漏油、漏气现象。

-电气设备无漏电、短路等安全隐患。

2.异常现象识别：

-设备噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-设备振动加剧，可能是因为基础不稳定、传动系统松动等原因。

-纱线出现断头、粗节、毛羽等质量问题，可能是因为张力不当、清洁不彻底等。

-设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或长时间超负荷运行。

-电流、电压波动，可能是供电系统不稳定或设备内部电路故障。

-润滑系统异常，可能导致设备磨损加剧或故障。

3.状态监测方