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液化天然气生产工岗位工艺操作规程

文件名称：液化天然气生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化天然气生产工岗位的日常操作。目的在于确保液化天然气生产过程的安全生产，规范操作行为，提高液化天然气生产效率，保障人员安全和设备完好。规程覆盖液化天然气从原料预处理、液化、储存到装运的各个环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋和耳塞。女性操作人员应佩戴安全帽，长发需束起，避免进入生产区域。

2.设备检查：操作前应对液化天然气生产设备进行全面检查，包括但不限于压缩机、冷却器、储罐、泵、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或其他异常情况。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，不得有杂物堆积。

-生产区域应保持良好的通风，确保空气中无有害气体超标。

-雨雪天气应确保地面干燥，防止滑倒事故。

-高空作业时应设置安全防护设施，并确保作业人员安全。

4.检查仪表及控制系统：确认所有仪表、控制面板显示正常，报警系统工作良好，紧急切断阀处于待命状态。

5.预热设备：对于需要预热的生产设备，应按照操作规程进行预热，确保设备温度达到工作要求。

6.人员培训与考核：操作人员应接受相关培训，了解操作规程和应急预案，并通过考核合格后方可上岗。

7.环境监测：定期进行环境监测，确保生产过程符合环保要求，排放达标。

8.安全交底：操作前由负责人对操作人员进行安全交底，明确操作注意事项和紧急情况下的应对措施。

三、操作步骤

1.原料预处理：

-检查原料的质量和流量，确保符合生产要求。

-开启原料进料阀门，缓慢增加流量，避免冲击。

-监控原料温度和压力，调整至设定值。

2.液化过程：

-启动压缩机，逐步提高原料压力。

-调节冷却器温度，控制液化效果。

-监测液化天然气品质，确保达到标准。

3.储存：

-液化天然气进入储罐前，检查储罐状态，确保无泄漏。

-控制储罐压力和温度，保持稳定。

-定期检查储罐液位，防止超量储存。

4.装运准备：

-检查装运设备，确保其完好无损。

-开启装运管道阀门，缓慢释放压力。

-确认装运设备与储罐连接正确。

5.装运：

-控制装运速度，避免超速装运。

-监控装运过程中的温度和压力，确保安全。

-完成装运后，关闭阀门，检查设备无泄漏。

6.关键点：

-严格控制液化天然气生产过程中的温度和压力，防止设备损坏。

-定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。

-操作过程中密切关注仪表数据，及时发现并处理异常情况。

-装运过程中严格遵循操作规程，确保人员安全和货物质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-冷却水、原料进料、产品出料等管道无泄漏。

-阀门开启和关闭灵活，无卡阻现象。

-电机运行无异响，轴承温度正常。

-储罐液位、压力显示准确，无异常波动。

-安全防护装置齐全有效，如紧急切断阀、报警系统等。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音或异常温度变化。

-仪表显示异常，如压力、流量超出正常范围。

-管道出现泄漏，需立即停止相关操作并查找原因。

-阀门卡阻或损坏，无法正常开启或关闭。

-电机运行时出现异响，轴承温度过高。

-储罐液位、压力波动大，可能存在泄漏或安全阀故障。

-安全防护装置失效，如紧急切断阀无法正常工作。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，采取紧急措施，如关闭相关阀门、启动应急预案等，并及时通知维修人员进行检查和维修。同时，记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。设备维护保养应根据设备状态定期进行，确保设备始终处于良好运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备进行压力测试，确保压力在安全范围内。

-温度测试：使用温度计测量关键部件的温度，验证其是否在正常工作温度范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和产品的流量，确保符合设计要求。

-压缩效率测试：通过测量压缩机的入口和出口压力，计算压缩效率。

-安全阀测试：定期检查安全阀的开启和关闭压力，确保其能够在压力过高时自动开启。

2.调整程序：

-调整温度：根据生产需要，通过调整冷却器的冷却水流量或温度，控制液化天然气的液化效果。

-调整压力：通过调整压缩机的工作参数，确保系统压力稳定在设定值。

-调整流量：根据生产需求，调整原料和产品的流量，避免超负荷运行。

-调整压缩效率：通过调