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隔离层制备工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：隔离层制备工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于隔离层制备工在制备过程中所涉及的职业健康及安全操作。目的在于规范隔离层制备作业流程，确保作业人员身体健康和安全，预防事故发生，提高工作效率。通过对作业环境、设备和操作流程的严格控制，确保作业安全，减少职业危害。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防化学品渗透的防护服、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对隔离层制备设备进行检查，包括但不限于搅拌机、输送带、计量系统等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中化学物质浓度符合国家职业卫生标准。

b.作业区域应设有明显的警示标志，防止非作业人员进入。

c.地面应保持清洁、干燥，无油污、积水，以防滑倒。

d.作业场所应配备消防器材、急救箱等应急设施，并确保其完好可用。

4.操作人员培训：作业人员应接受专业培训，熟悉隔离层制备工艺、设备操作规程和安全注意事项。

5.作业前会议：作业前应召开会议，明确作业任务、安全注意事项、应急措施等，确保作业人员了解并遵守。

6.验证材料：作业前应检查原材料的质量、规格是否符合要求，确保制备的隔离层质量稳定。

7.作业环境监测：作业过程中应定期监测作业环境，如空气、噪音等，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.准备材料：根据配方要求，准确称量各类原材料，包括树脂、固化剂、填料等，确保计量准确。

2.搅拌：将称量好的原材料倒入搅拌机中，按照规定的顺序和速度进行搅拌，直至混合均匀，无气泡。

3.预热设备：启动搅拌机和输送带等设备，进行预热，确保设备在操作过程中稳定运行。

4.喷涂：将搅拌均匀的隔离层材料通过喷涂设备均匀喷涂在待处理基材表面，控制喷涂厚度和均匀性。

5.固化：喷涂完成后，将基材放置在固化炉中，按照规定的温度和时间进行固化，确保隔离层达到设计要求。

6.后处理：固化完成后，检查隔离层质量，如有缺陷，及时进行修补。

7.质量检查：对制备好的隔离层进行外观、硬度、附着力等质量检查，确保符合标准。

8.清洁设备：操作完成后，对设备进行清洁，去除残留材料，防止污染和腐蚀。

9.废料处理：将作业过程中产生的废料按照环保要求进行分类收集和处理。

10.记录：详细记录作业过程中的关键参数，如温度、时间、材料用量等，为后续分析提供数据支持。

关键点：确保材料准确计量、搅拌均匀、喷涂厚度一致、固化条件适宜、质量检查严格。操作过程中需密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音。

b.传动系统无松动，运转顺畅，无振动。

c.电气控制系统显示正常，操作响应迅速。

d.搅拌设备叶片转动均匀，无卡滞现象。

e.输送带运行平稳，无跳动，张紧度适中。

f.固化炉内部温度均匀，加热元件无损坏。

g.安全保护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

h.作业环境整洁，无油污、杂物。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松动。

b.电气控制系统出现故障，如显示屏异常、操作不灵敏等。

c.搅拌设备叶片转动不均匀或卡滞，可能是内部有异物或叶片损坏。

d.输送带运行出现跳动或张紧度过大，影响正常作业。

e.固化炉内部温度不均匀或加热元件损坏，可能影响固化效果。

f.安全保护装置失效，如紧急停止按钮不响应、过载保护不工作等。

g.作业环境中存在油污、杂物，可能引起火灾或设备故障。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，发现异常应及时停机处理，确保设备处于良好状态，避免安全事故发生。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常表现，以便及时发现并解决问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对隔离层的物理性能进行测试，包括硬度、耐磨性、附着力等，使用相应的测试仪器进行测量。

b.对固化层的厚度进行测量，确保符合设计要求。

c.检查固化层的表面质量，如是否有气泡、裂纹等缺陷。

d.进行耐化学性测试，评估隔离层对特定化学物质的抵抗能力。

e.对设备的关键参数进行监测，如搅拌速度、温度控制等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对材料配比进行调整，以达到最佳性能。

b.调整搅拌速度和温度，确保材料混合均匀且固化效果理想。

c.调整喷涂参数，如压力、距离等，以保证涂层厚