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热镀锌板装修施工技术方案
一、工程概况
本工程为热镀锌板装修施工项目,涉及墙面、吊顶、隔断等装饰部位,采用热镀锌板作为主要饰面材料。热镀锌板选用符合国家标准的热浸镀锌钢板,具有优异的耐腐蚀性能和机械强度,适用于各类室内外装修场景。施工范围包括材料准备、加工制作、安装固定、接缝处理及质量验收等全过程,需严格遵循相关技术规范确保施工质量。
二、材料与设备准备
(一)材料技术参数
热镀锌板规格
厚度:根据设计要求选用0.8-1.2mm,局部承重部位采用1.5mm
锌层厚度:参照GB/T13912标准,平均厚度≥85μm(板厚≥6mm时),局部厚度≥70μm
表面处理:光整处理小锌花(结晶核直径<0.2mm),钝化膜厚度≥5μm
辅材要求
连接件:热镀锌自攻螺丝(直径4.2mm,长度≥板厚+20mm)、不锈钢膨胀螺栓(M8-M10)
密封材料:中性硅酮耐候胶(位移能力±25%)、丁基橡胶防水胶带(厚度≥1.5mm)
支撑框架:热镀锌方管(50×30×2.0mm)、轻钢龙骨(C50×19×0.6mm)
(二)施工设备清单
设备名称
型号规格
用途说明
安全要求
电动剪板机
QC12Y-4×2500
板材批量切割
配备双手启动装置
手提切割机
GWS180-Li
现场异形切割
安装防溅挡板
自攻螺丝枪
GSR18V-60FC
板材固定
调节扭矩至3.5-4.5N·m
激光投线仪
PLS3R
定位放线
水平精度±0.3mm/m
涂层测厚仪
QNix8500
锌层厚度检测
分辨率1μm
角磨机
WS2000
焊缝打磨、毛刺处理
砂轮片防护罩完好
三、施工工艺流程图
graphTD
A[材料进场检验]--B[表面预处理]
B--C[加工制作]
C--D[基层框架安装]
D--E[镀锌板定位固定]
E--F[接缝密封处理]
F--G[表面清洁]
G--H[质量验收]
四、关键施工技术
(一)材料进场检验
外观检查
表面无明显划伤(深度<0.1mm)、锌瘤、钝化斑等缺陷
锌花均匀,无露钢、夹杂现象,边缘无毛刺
弯曲试验:180°冷弯后锌层无剥落(间距5d弯曲,d为板厚)
性能检测
锌层厚度:采用磁性测厚仪,每100张检测3张,每张测5点
附着力测试:划格法(间距1mm)测试,涂层脱落面积<5%
盐雾试验报告:提供480小时中性盐雾试验合格证明
(二)加工制作工艺
切割加工
批量切割采用剪板机,精度控制±0.5mm,切口垂直度≤0.3mm/m
异形件采用等离子切割,切割后需用角磨机去除熔渣,打磨R0.5mm圆角
冲孔定位:采用模架固定冲孔,孔距误差≤±1mm,孔径>螺丝直径0.5mm
成型处理
折边加工:最小折弯半径≥板厚的1.5倍,折边角度误差±1°
圆弧加工:采用专用卷圆机,曲率半径偏差≤±2mm
焊接处理:采用二氧化碳气体保护焊(焊丝ER50-6,直径0.8mm),焊脚高度≥3mm,焊后去除焊渣并喷涂锌含量≥95%的冷喷锌剂
(三)安装施工要点
基层处理
墙面基层:清除浮灰、油污,平整度误差>5mm处用水泥砂浆找平
框架安装:
轻钢龙骨间距:主龙骨600mm×600mm,副龙骨300mm×300mm
方管框架:采用膨胀螺栓固定,间距≤800mm,垂直度偏差≤2mm/m
防腐处理:焊接部位涂刷两道环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)
板材安装
定位放线:弹出水平基准线(±0.000)及板材分缝线,误差≤2mm
固定方式:
边缘固定:自攻螺丝间距150-200mm,距板边≥15mm
中间加固:对于面积>1.5㎡的单块板,增设中间固定点(间距≤300mm)
螺丝沉入:螺丝头沉入板面0.5-1.0mm,不得刺破锌层
特殊节点处理
阴阳角处理:
阳角:采用双折边搭接(搭接宽度20mm),内侧填充密封胶
阴角:预留5mm伸缩缝,嵌入泡沫棒后打胶密封
门窗洞口:板材伸入洞口侧边≥50mm,与门窗框间隙用防水胶带密封
管线出口:开孔直径>管径20mm,缝隙用防火岩棉填塞后密封胶封堵
(四)防腐蚀施工措施
工序控制
加工后的板材存放期≤3个月,室内存放(湿度≤60%,温度5-35℃)
安装前去除保护膜,施工过程中佩戴洁净手套,避免手印污染
接缝防水
水平接缝:下板压上板(搭接宽度≥15mm),接缝处粘贴丁基胶带后打胶
垂直接缝:企口连接(深度10mm),内侧嵌防水胶带,外侧打胶宽度10-12mm
密封胶施工:采用三角形截面(宽度10mm,高度8mm),胶面平整无气泡
五、质量验收标准
(一)主控项目
项目名称
允许偏差
检验方法
检查数量
锌层厚度
局部最小值≥70μm
磁性测厚仪,每100㎡测3点
每个检验批不少于3处
板材平整度
≤2mm/2m
2m靠尺+塞尺
抽查10%,且不少于5处
接缝直线度
≤3mm/5m
拉5m线(不
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