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室外大理石装饰工程施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
编制详细的施工技术文件，包括石材排版图、节点构造详图及施工进度计划，对施工班组进行书面技术交底，重点明确石材安装精度要求及防碱、防水施工要点。
进行现场实测放线，使用全站仪建立三维坐标控制网，将设计图纸尺寸转化为现场实际控制线，弹出建筑+50cm标高线及石材安装定位线。
制作10㎡标准样板区，经建设单位、监理单位验收合格后作为后续施工质量标准。样板区需体现不同部位的施工工艺，包括地面排版、墙面干挂节点及转角处理等。
（二）材料准备
石材：选用25-30mm厚火烧面花岗岩板材（地面）及20mm厚光面大理石板材（墙面），进场时需提供出厂合格证、放射性检测报告及抗弯强度试验报告。石材表面应色泽均匀，无裂纹、缺棱掉角，厚度偏差≤1mm，平面度偏差≤0.5mm/m。
胶凝材料：采用42.5级普通硅酸盐水泥（地面铺贴）、白水泥（勾缝）及环氧树脂胶粘剂（墙面干挂）。水泥出厂日期不得超过3个月，胶粘剂需提供粘结强度检测报告（≥2.5MPa）。
辅助材料：中砂（含泥量≤3%）、防水剂（渗透型，抗渗等级≥P6）、石材专用防护剂（耐候型，吸水率降低率≥80%）、不锈钢挂件（304材质，厚度≥3mm）、膨胀螺栓（M10×100mm）。
（三）机具准备
切割加工设备：台式石材切割机（配备金刚石切割片）、手提式云石机、石材磨边机。
安装工具：激光投线仪、2m靠尺、5m卷尺、水平尺（精度0.5mm/m）、橡皮锤（1.5kg）、钢凿、勾缝专用工具。
防护设备：防尘口罩、护目镜、降噪耳塞、绝缘手套。
二、主要施工工艺
（一）地面工程施工
1.基层处理
清理基层表面杂物，采用高压水枪冲洗后晾干。对混凝土基层进行凿毛处理，凿毛深度≥5mm，每平方米凿点≥20个。
涂刷界面处理剂（水泥:水:界面剂=1:0.4:0.1），涂刷均匀无漏涂，干燥时间≥4h。
铺设100mm厚C20混凝土垫层，内配Φ8@200双向钢筋网，表面撒5mm厚中砂，用2m刮杠找平，初凝前用铁抹子压光。
2.石材铺贴
试拼排版：按设计图案在地面弹出分块控制线，石材预铺时板块间隙控制在2-3mm，使用编号法标记位置。
铺贴工艺：采用干硬性水泥砂浆铺贴法，砂浆配比为水泥:砂=1:3（体积比），加水量以手握成团、落地即散为宜。铺设厚度30mm，用刮尺找平后在板块背面抹10mm厚素水泥浆（掺5%防水剂），对准控制线铺贴，用橡皮锤轻击至表面平整，水平度偏差≤2mm/2m。
缝处理：铺贴24h后进行勾缝，采用白水泥:矿物颜料=10:1（重量比）调制腻子，用专用工具压入缝内，深度≥3mm，表面压光后及时清理余浆。
（二）墙面工程施工
1.干挂体系安装
预埋件处理：检查结构墙面预埋件位置，偏差超过10mm时采用化学锚栓（M12×160mm）补埋，每㎡预埋件数量≥4个。
龙骨安装：竖龙骨采用50×50×5mm角钢，横龙骨采用40×40×4mm角钢，焊接连接（满焊，焊缝高度≥6mm），经防锈处理后安装。龙骨安装垂直度偏差≤3mm/2m，间距偏差≤10mm。
挂件安装：采用不锈钢双钩挂件，与龙骨通过M8螺栓连接，挂件间距≤500mm，每个石材板块挂件数量≥2个。
2.石材安装
石材防护：安装前对石材六面进行防护处理，正面涂刷2遍防护剂（间隔2h），背面及侧面涂刷防碱背涂剂（干膜厚度≥0.1mm）。
板块固定：石材开槽深度15mm、宽度8mm，槽内注入环氧树脂胶粘剂，将不锈钢挂件插入槽内固定，调整板块垂直度（偏差≤2mm/m）及缝隙宽度（5mm），用木楔临时固定。
密封处理：板块安装完成后，缝隙内填塞泡沫棒（直径比缝隙宽2mm），表面打注硅酮耐候密封胶（宽度5mm，厚度≥7mm），胶缝表面平滑顺直。
三、质量控制要点
（一）主控项目
材料验收：石材放射性检测值应符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）要求，内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.3。
安装牢固性：地面石材空鼓率≤5%（单块板块边角空鼓面积≤10%），墙面干挂石材抗风压性能≥1.5kPa（检测报告）。
表面平整度：采用2m靠尺检查，地面偏差≤2mm，墙面偏差≤3mm。
（二）一般项目
缝格平直度：5m拉线检查，偏差≤3mm，缝隙宽度偏差±0.5mm。
色泽均匀性：同一立面石材色泽差异应符合样板要求，无明显色差。
防护性能：施工完成后进行泼水试验，水膜连续保持时间≥30min，无渗透现象。
四、季节性施工措施
（一）雨季施工
现场设置排水沟（宽300mm×深400mm），配备Φ100mm潜水泵（扬程≥10m），确保场地无积水。
石材堆放区搭设防雨棚（高度≥2.5m），地面铺设100mm厚碎石垫层+防水布。
雨天停止室外作业，已铺贴地面采用塑料薄膜+彩条布双层覆盖，养护期延长至14d。
（二）
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