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隐形网施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

钢丝绳：采用304或316不锈钢材质，直径≥1.8mm，断裂强度≥2000N，表面光滑无毛刺、无划痕。每卷长度根据施工面积核算，预留10%余量。

固定件：包括膨胀螺丝（M8×80mm不锈钢材质）、卡扣（铝合金或不锈钢材质，适配钢丝绳直径）、转角件（L型不锈钢冲压件，厚度≥2mm）。

辅助材料：清洁剂（中性洗涤剂）、橡胶垫片（厚度3mm，用于玻璃幕墙等易损基层防护）、卷尺（精度1mm）、记号笔、水平仪（精度0.5mm/m）。

1.2工具准备

电动工具：冲击钻（配备6mm、8mm钻头）、电钻（可调速）、角磨机（安装切割片和抛光片）。

手动工具：螺丝刀（十字/一字）、扳手（活动扳手/套筒扳手）、老虎钳、尖嘴钳、张力扳手（量程0-500N）。

测量工具：激光投线仪、直角尺（边长500mm）、线锤（重量500g）。

1.3作业条件确认

基层表面应平整、坚实，无空鼓、裂缝。混凝土基层强度≥C20，砌体基层应采用实心砖或混凝土砌块。

施工区域下方设置警戒线，搭设防护棚（高度≥2.5m），防止坠物伤人。

测量放线：根据设计图纸，在基层上弹出隐形网上下边框线及立柱定位线，偏差≤3mm。

二、施工流程

2.1基层处理

混凝土基层：用清洁剂清除表面油污、浮灰，干燥后涂刷界面剂（若基层表面平整度偏差＞5mm，需用水泥砂浆找平）。

玻璃幕墙基层：粘贴橡胶垫片，垫片边缘超出固定件10mm，防止安装时玻璃划伤。

金属基层：用角磨机抛光除锈，露出金属本色后涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。

2.2固定件安装

2.2.1边框固定

按放线位置钻孔，孔径比膨胀螺丝直径大1mm，孔深≥60mm。钻孔后清理孔内碎屑，注入植筋胶（若为空心砖基层，需改用穿墙螺栓固定）。

膨胀螺丝安装时应加平垫片和弹簧垫片，拧紧后螺丝头部低于基层表面2mm。相邻固定件间距：直线段≤500mm，转角处≤300mm。

2.2.2立柱安装

立柱采用50×50mm方管（不锈钢材质，壁厚≥1.5mm），底部焊接法兰盘（尺寸100×100×8mm）。

法兰盘与基层通过4颗膨胀螺丝固定，安装后用水平仪校正垂直度（偏差≤1mm/m），点焊临时固定，灌注无收缩灌浆料，养护72小时后拆除临时支撑。

2.3钢丝绳张拉

2.3.1横向钢丝绳安装

从隐形网一端开始，将钢丝绳穿过固定件卡扣，用张力扳手预紧（初始张力150-200N），另一端用卡扣固定，卡扣数量≥3个，间距10mm，末端预留长度≥100mm。

每安装3根钢丝绳，用水平仪检查平整度，偏差≤2mm/2m。

2.3.2纵向钢丝绳安装

与横向钢丝绳呈90°交叉，采用同样方法张拉，交叉点处用不锈钢卡扣固定（每个交叉点1个卡扣），卡扣开口朝向一致（向下或向侧面）。

转角处钢丝绳需通过转角件过渡，弯曲半径≥5倍钢丝绳直径，避免死弯。

2.4节点处理

转角节点：安装L型转角件，钢丝绳从转角件凹槽内穿过，凹槽内涂抹润滑脂（硅基润滑脂），减少摩擦损耗。

伸缩缝节点：设置伸缩装置，采用套管式结构（内管直径比钢丝绳大2mm），套管长度≥100mm，两端用密封胶封堵。

2.5调整与固定

整体张拉完成后，用张力扳手逐根检测钢丝绳张力，确保张力值在250-300N之间，同一张网张力偏差≤50N。

检查网格尺寸：标准网格间距50×50mm，允许偏差±2mm；对角线偏差≤3mm（2m范围内）。

拧紧所有卡扣，用角磨机切除多余钢丝绳（末端保留50mm），切口用抛光片打磨光滑，防止割手。

三、质量标准

3.1主控项目

钢丝绳材质、规格必须符合设计要求，进场时提供产品合格证和力学性能检测报告。

固定件安装牢固，膨胀螺丝抗拔力≥5kN（每100个抽样1组进行现场拉拔试验）。

钢丝绳张力值：250-300N（用张力扳手全数检测）。

3.2一般项目

表面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤3mm。

网格方正度：用直角尺检查，偏差≤1°。

外观质量：钢丝绳无断丝、扭曲，卡扣排列整齐，切口无毛刺，基层表面无污染。

四、安全注意事项

4.1施工安全

作业人员必须佩戴安全帽、安全带（安全带应高挂低用，固定在牢固的结构上），穿防滑鞋。

电动工具应有漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电线架空高度≥2.5m，严禁拖地使用。

高空作业（高度≥2m）时搭设操作平台，平台脚手板应满铺，周边设置1.2m高防护栏杆。

4.2消防安全

施工现场严禁吸烟，配备2具4kg干粉灭火器（每50㎡配置1组）。

氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，直立放置并固定。

4.3成品保护

施工完成后，用塑料薄膜覆盖隐形网，防止交叉作业污染。

严禁在钢丝绳上悬挂重物或攀爬，禁止用硬物敲击固定件。

五、验收标准与流程

5.1验收资料

材料出厂合格证、检