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丝束加工操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：丝束加工操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丝束加工操作工在丝束生产过程中的现场作业。其目的在于规范操作流程，确保丝束产品质量，保障操作人员安全，提高生产效率。通过严格执行本规程，确保丝束加工生产的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等劳动防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰。

2.设备检查：作业前应检查设备状态，包括但不限于丝束生产线各部件是否完好，传动带是否松紧适度，润滑系统是否正常，电气系统是否安全可靠。发现异常情况，应及时上报并处理。

3.环境要求：

a.作业场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，相对湿度在50%-75%之间。

b.作业场地不得堆放杂物，通道畅通，无积水、油污。

c.操作区域应设置安全警示标志，确保警示到位。

d.作业现场不得有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

4.操作准备：

a.检查丝束原料的合格证、包装完好情况，确保原料质量符合生产要求。

b.熟悉操作流程和注意事项，确保对生产过程有充分了解。

c.检查工具、仪器等辅助设备是否齐全、完好。

d.确认生产任务、生产参数，确保生产计划执行准确无误。

5.人员准备：操作工需提前15分钟到达岗位，进行个人卫生清洁，确保身体健康，精神饱满。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动丝束生产线各部件，确保设备正常运行。

2.加载原料：将合格且包装完好的丝束原料按顺序放入原料槽，注意不要过多堆积，以免影响生产。

3.调节参数：根据生产任务，调整丝束的生产参数，如温度、速度、张力等，确保产品质量。

4.监控生产：在操作过程中，密切监控丝束的形状、颜色、强度等关键指标，发现异常及时调整。

5.丝束成型：观察丝束成型过程，确保成型均匀、无断裂，调整设备以保证成型效果。

6.包装：当丝束达到合格标准后，启动包装设备，按照规定进行自动或手动包装。

7.质量检查：对包装后的丝束进行抽检，检查外观、尺寸、重量等是否符合标准。

8.停机保养：生产结束后，关闭设备，进行日常保养，包括清洁、润滑、检查等。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行状态、产品质量等。

10.填写报告：根据记录的数据，填写生产报告，包括生产数量、质量状况、设备维护情况等。

操作关键点：

-确保原料质量，避免因原料问题影响产品。

-严格监控生产参数，避免因参数不当导致产品质量问题。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-严格遵循操作规程，确保操作安全。

-及时处理生产过程中出现的异常情况。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.设备各部件运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动带松紧适度，无打滑现象。

c.润滑系统工作正常，油位在规定范围内。

d.电气系统指示灯显示正常，无短路或断路现象。

e.操作界面显示稳定，无故障代码。

f.丝束生产过程顺畅，无断丝、变形等情况。

g.环境监测显示温度、湿度等参数在正常范围内。

2.设备异常状态：

a.设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或传动带松动等问题。

b.传动带打滑，可能是由于张力过大或过小，或者润滑不足。

c.润滑系统油位异常，可能存在漏油或油质恶化情况。

d.电气系统指示灯异常闪烁，可能是短路、断路或电器元件损坏。

e.操作界面显示异常，出现故障代码，需立即停机检查。

f.丝束生产过程中出现断丝、变形等问题，可能是原料质量、设备参数或操作不当所致。

g.环境监测显示温度、湿度等参数超出正常范围，可能影响生产安全和产品质量。

发现设备异常状态时，应立即停止生产，对设备进行检查和维修。在维修过程中，应遵守安全操作规程，确保维修人员的安全。同时，应及时向上级报告设备异常情况，以便采取相应措施。设备恢复正常后，应进行试运行，确认无异常后方可重新投入生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对丝束进行外观检查，确保无断裂、扭曲、污渍等缺陷。

b.使用测力计测量丝束的拉伸强度，检查是否符合产品标准。

c.使用游标卡尺测量丝束的直径，确保尺寸精度。

d.通过光泽度计测量丝束的光泽度，检查是否符合产品要求。

e.使用水分测定仪检测丝束的水分含量，确保在规定范围内。

f.对丝束进行耐热、耐寒等性能测试，验证其稳定性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析丝束质量问题的原因，如原料、设备、工艺参数等