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公司平地机操作工工艺操作规程

文件名称：公司平地机操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有平地机操作工。适用于平地机在施工现场进行土方平整、压实等作业。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项操作规范，确保安全生产。规程内容包括平地机操作前的检查、操作过程中的注意事项及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作平地机前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的头盔，确保头部安全。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免衣物被卷入机器。

-安全鞋：穿着防滑、耐磨的专用安全鞋，防止滑倒和脚部受伤。

-防尘口罩：作业过程中佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-手套：操作机械时佩戴防滑手套，保护手部不受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查油液：确保发动机油、液压油、冷却液等在正常范围内，不足时及时添加。

-检查轮胎：检查轮胎气压是否正常，轮胎是否有破损或异常磨损。

-检查灯光信号：确保所有灯光信号正常工作，包括警示灯、转向灯等。

-检查液压系统：检查液压油路是否有泄漏，液压泵是否工作正常。

-检查刹车系统：确保刹车系统灵敏可靠，无异常磨损。

-检查传动系统：检查传动带是否有磨损，传动齿轮是否正常。

-检查冷却系统：检查冷却系统是否有泄漏，冷却风扇是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保作业区域无障碍物，如石头、树枝等，避免对平地机造成损害。

-标记危险区域：在作业区域明显位置设置警示标志，提醒人员注意安全。

-准备物料：根据作业需求，准备足够的物料，如土方、砂石等，并放置在方便取用的位置。

-确认作业路线：规划合理的作业路线，避免重复作业，提高效率。

-确认信号人员：在作业区域设置信号人员，确保操作人员与信号人员沟通顺畅，避免误操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动发动机：检查确认一切正常后，启动发动机，预热至规定温度。

b.检查仪表：观察仪表盘上的各种指示灯和仪表，确保所有系统运行正常。

c.调整座椅和方向盘：根据操作人员身高调整座椅和方向盘，确保舒适和操作方便。

d.检查液压系统：操作液压系统，检查各液压元件是否工作正常。

e.起步：缓慢松开刹车，缓慢起步，观察平地机运行是否平稳。

f.正常作业：根据作业要求，调整平地机的速度和方向，进行土方平整、压实等操作。

g.停车：完成作业后，关闭发动机，拉紧手刹，确保平地机停止运行。

2.特殊工序的操作规范：

a.遇到坡道作业时，应保持发动机稳定运行，缓慢上下坡，避免急刹车或急转弯。

b.在狭窄或复杂地形作业时，应低速慢行，注意观察四周环境，避免碰撞。

c.在夜间或能见度低的环境下作业，应开启所有照明设备，并使用警示灯。

3.异常工况的处理方法：

a.发动机异常：若发现发动机异常，应立即停车检查，排除故障。

b.液压系统故障：若液压系统出现泄漏或响应迟缓，应立即停车，关闭发动机，检查液压系统。

c.刹车系统失灵：若刹车系统失灵，应立即使用手刹，尝试安全停车，同时报警求助。

d.电气系统故障：若电气系统出现故障，应先关闭发动机，然后检查电路和电气元件。

e.紧急情况：在紧急情况下，应立即采取一切必要措施确保人员和设备安全，必要时撤离作业现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-发动机：运行平稳，无异常噪音，水温、油压在正常范围内，排气颜色正常。

-液压系统：液压油温、油压稳定，无泄漏现象，液压动作灵敏。

-传动系统：无异常噪音，传动带无磨损，齿轮箱油位正常。

-制动系统：制动灵敏，无拖刹现象，刹车片磨损均匀。

-电气系统：仪表显示正常，灯光信号齐全，无过载现象。

-轮胎：气压正常，无异常磨损，无偏磨现象。

2.典型故障现象：

-发动机：水温过高、油压过低、排气异常、噪音增大等。

-液压系统：液压油温过高、泄漏、动作迟缓、噪音增大等。

-传动系统：传动带磨损严重、齿轮箱油温过高、噪音增大等。

-制动系统：制动不灵敏、拖刹、刹车片磨损不均等。

-电气系统：仪表显示异常、灯光信号不全、过载等。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、仪表、油液等。

-听诊：通过听诊设备运行时的声音，判断是否存在异常。

-观察仪表：密切观察仪表盘上的各项数据，确保在正常范围内。

-检查油液：定期检查油液的质量和量，确保油液清洁、充足。

-使用诊断工具：必要时使用诊断工具对设备进行检