聚醚装置操作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

聚醚装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：聚醚装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚醚装置的操作工，包括但不限于装置的运行、维护、检修等环节。操作工必须严格遵守国家有关安全生产、环境保护和职业健康的法律法规，确保装置安全、稳定、环保运行。规程要求操作工具备必要的安全知识、技能和责任心，严格遵守操作规程，提高自我保护意识，保障自身和他人安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入聚醚装置前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。如操作过程中可能接触有害化学品，还需佩戴防化学品渗透的防护服和防护鞋。

2.设备状态确认：

a.检查所有设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、搅拌器等关键设备。

b.检查仪表和控制系统是否准确、可靠，确保所有报警和联锁系统处于正常工作状态。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查设备密封性，确保无泄漏。

3.环境检查：

a.检查装置区域是否有易燃易爆气体泄漏，使用气体检测仪进行检测。

b.检查地面是否有积水、油污等，确保行走安全。

c.检查消防设施是否完好，消防器材的放置位置是否明确。

d.检查通风系统是否正常运行，确保作业环境空气清新。

4.工艺流程确认：

a.确认工艺流程图，了解当前生产任务和操作步骤。

b.核对工艺参数，确保与生产计划一致。

c.检查原料和辅助材料的储存情况，确保供应充足。

5.工作票和安全交底：

a.严格按照工作票进行操作，不得擅自更改工艺流程。

b.参加安全交底会议，了解本班次的安全风险和预防措施。

c.与班组长和同事沟通，确保对操作规程和注意事项有清晰理解。

6.个人责任：

a.操作工应熟悉本岗位的操作规程和安全操作技能。

b.操作前应进行自我检查，确保身体状况适合进行工作。

c.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告班组长，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认无误后，穿戴好个人防护装备。

b.启动通风系统，确保操作区域空气流通。

c.按照工艺流程图和操作规程，依次启动辅助设备，如泵、压缩机等。

d.启动主设备，如搅拌器，并逐步调整至正常工作状态。

e.监控仪表和控制系统，确保各项参数在规定范围内。

f.按需添加原料和辅助材料，注意计量准确。

g.调整工艺参数，确保生产过程稳定。

h.在操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即处理。

i.操作结束时，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁。

j.关闭通风系统，整理现场，确保安全。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺流程。

b.使用设备前，确保设备处于安全状态，不得盲目操作。

c.操作过程中，密切观察仪表读数，及时发现并处理异常情况。

d.操作时，保持与同事的沟通，确保信息畅通。

e.遇到紧急情况，立即停止操作，采取应急措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检修。

b.仪表异常：立即停止操作，检查仪表是否损坏或连接错误，必要时更换仪表。

c.气体泄漏：立即停止操作，关闭泄漏源，通风换气，通知相关部门处理。

d.火灾或爆炸：立即启动应急预案，撤离现场，报告火警，使用灭火器或消防设施进行灭火。

e.其他异常：根据具体情况，采取相应的应急措施，并及时报告上级。

4.记录和报告：

a.操作过程中，详细记录操作数据、设备状态、异常情况等。

b.发现异常或安全隐患，及时向上级报告，并采取措施消除隐患。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，符合工艺参数要求。

c.设备温度、压力、流量等参数在规定范围内。

d.电机电流、电压正常，无过载现象。

e.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑、断裂现象。

f.润滑系统油位正常，油质清洁，无污染。

g.电气设备无漏电、短路现象，绝缘良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.仪表读数波动异常，可能存在仪表故障或工艺参数失控。

c.设备温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在泄漏、堵塞等问题。

d.电机电流、电压异常，可能存在电气故障或负载过大。

e.传动带、链条等传动