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湿法烟气脱硫工艺流程详解

在工业生产，特别是化石燃料（如煤、石油）燃烧过程中，会产生大量含有二氧化硫（SO?）的烟气。二氧化硫是主要的大气污染物之一，不仅会导致酸雨，危害生态环境，还会对人体健康造成不良影响。因此，对工业烟气进行脱硫处理，是控制二氧化硫排放、落实环保要求的关键环节。湿法烟气脱硫技术因其高效性、成熟度和广泛的适用性，在国内外得到了最为普遍的应用。本文将对湿法烟气脱硫的工艺流程进行详细解析，旨在为相关领域的工程技术人员和学习者提供一份系统且实用的参考。

一、湿法烟气脱硫技术概述

湿法烟气脱硫（WetFlueGasDesulfurization,WFGD），顾名思义，是利用液体吸收剂（通常为水或碱性溶液）与含硫烟气充分接触，通过物理吸收和化学反应，将烟气中的二氧化硫转移到液相中，从而实现脱除目的的工艺过程。其核心原理是基于二氧化硫的酸性特性，使其与碱性吸收剂发生中和反应。湿法脱硫技术的主要特点包括脱硫效率高（通常可达90%以上，甚至98%以上）、技术成熟可靠、适应煤种变化能力强等。但同时，也存在系统复杂、耗水量较大、可能产生废水以及对设备防腐要求高等特点。

二、湿法烟气脱硫基本原理

湿法烟气脱硫的化学本质是酸碱中和反应。烟气中的二氧化硫（SO?）是一种酸性氧化物，易溶于水，生成亚硫酸（H?SO?）。亚硫酸在水中部分电离，释放出氢离子（H?）。当采用碱性吸收剂（如石灰石CaCO?、石灰Ca(OH)?、氨水NH?·H?O等）时，吸收剂会解离出氢氧根离子（OH?）或碳酸根离子（CO?2?），这些碱性离子与亚硫酸解离出的H?发生反应，从而将SO?从气相转移到液相，并生成相应的亚硫酸盐。

以应用最为广泛的石灰石-石膏法为例，其主要化学反应过程如下：

1.吸收过程：SO?气体溶解于水膜并与水反应生成亚硫酸。

SO?+H?O→H?SO?

H?SO??H?+HSO??

HSO???H?+SO?2?

2.中和过程：石灰石（CaCO?）固体颗粒在水中部分溶解，并与H?反应，促进亚硫酸的电离平衡向右移动，不断吸收SO?。

CaCO?+H?→Ca2?+HCO??

HCO??+H?→CO?↑+H?O

生成的Ca2?与溶液中的SO?2?结合，形成亚硫酸钙（CaSO?）。

Ca2?+SO?2?+1/2H?O→CaSO?·1/2H?O↓

3.氧化过程：为了得到性质稳定、便于处理和利用的副产品石膏（CaSO?·2H?O），通常会向吸收液中鼓入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙（CaSO?）。

2CaSO?·1/2H?O+O?+3H?O→2CaSO?·2H?O↓

这些化学反应在吸收塔内连续进行，构成了石灰石-石膏湿法脱硫的核心。

三、湿法烟气脱硫主要工艺单元详解

一个完整的湿法烟气脱硫系统通常由多个协同工作的工艺单元组成，这些单元相互配合，共同完成烟气的净化任务。

3.1烟气系统（FlueGasSystem）

烟气系统是脱硫装置的“入口”，负责将锅炉或其他燃烧设备排出的原烟气引入脱硫系统，并将净化后的净烟气排入烟囱。

*主要设备：包括原烟气挡板门、增压风机（或引风机改造）、净烟气挡板门、烟气换热器（GGH，部分系统省略）、烟道等。

*工艺作用：

*烟气导入与导出：通过挡板门的切换，控制烟气的流向。原烟气挡板门打开时，烟气进入脱硫系统；旁路挡板门（若设置）在脱硫系统故障或检修时打开，保证锅炉正常排烟。

*烟气增压：由于烟气通过脱硫系统会产生一定的压降，通常需要设置增压风机来克服这部分阻力，确保烟气顺利流通。

*烟气换热（可选）：部分系统中设置烟气换热器（GGH），利用原烟气的热量加热脱硫后的净烟气，以提高净烟气的抬升高度和扩散能力，减少“白烟”现象和对烟囱的腐蚀。但GGH也存在易堵塞、维护成本高等问题，近年来新建系统有简化或取消GGH的趋势，转而采用更高的烟囱或其他烟气加热方式。

3.2吸收系统（AbsorptionSystem）

吸收系统是湿法脱硫的“心脏”，二氧化硫的脱除主要在此完成。核心设备是吸收塔。

*主要设备：吸收塔、喷淋层、喷嘴、除雾器、氧化空气分布系统、浆液循环泵等。

*工艺作用：

*吸收塔：是实现气液两相接触并发生脱硫反应的核心场所。常见的塔型有喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔、填料塔等，其中喷淋塔以其结构简单、脱硫效率高、操作弹性大等优点应用最广。

*喷淋层与喷嘴：吸收塔内通常布置多层喷淋层，每层喷淋层装有多个喷嘴。循环泵将吸收塔底部的脱硫浆液输送至喷淋层，通过喷嘴将浆液雾化成细小的液滴，形成巨大的气液接触面积。雾化后的浆液与向上流动的烟气逆流接触，充分洗涤烟气中的SO?。喷嘴的性能（如雾化粒