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甲式路沿石施工技术交底
一、施工准备
(一)材料要求
路沿石规格
甲式路沿石采用C30混凝土预制,几何尺寸为100cm×30cm×15cm(长×宽×高),外露面需做仿花岗岩纹理处理,表面平整度误差≤2mm,棱角完整无破损。
强度要求:抗压强度≥30MPa,抗折强度≥4.0MPa,进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告。
基层材料
垫层采用级配碎石(粒径5-31.5mm),压实度≥95%;找平层采用M10水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:3(重量比),水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,含泥量≤3%。
辅助材料
勾缝剂采用无收缩防水砂浆,颜色与路沿石一致;胀缝材料为2cm厚沥青木板,填缝料采用聚氨酯密封胶。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
全站仪
精度±2mm+2ppm
1台
轴线及高程测量
水准仪
DS3
1台
标高控制
振动压路机
1.5t
1台
级配碎石垫层压实
砂浆搅拌机
JZC-350
1台
水泥砂浆搅拌
手推车
1t
5辆
材料运输
橡皮锤
0.5kg
10把
路沿石安装找平
卷尺
5m/50m
各2把
尺寸测量
靠尺
2m
3把
平整度检测
勾缝工具
专用弧形抹子
5套
砂浆勾缝
(三)作业条件
基层验收
路基已施工完成,顶面高程偏差≤±5mm,宽度比设计宽出50cm(双侧),表面平整度≤10mm/2m,压实度≥96%。
路床验收时需清除表面浮土、杂物,局部低洼处采用级配碎石回填并压实。
测量放样
采用全站仪沿道路中线放出路沿石内侧边缘线,直线段每10m设一桩,曲线段每5m设一桩,桩顶标注路沿石顶面高程。
用墨斗弹出路沿石安装控制线,内侧线为路缘带边界,外侧线为安装定位线,控制线距路沿石边缘5cm。
二、施工工艺流程
测量放样→级配碎石垫层施工→水泥砂浆找平层施工→路沿石安装→勾缝与养生→胀缝处理→成品保护
(一)级配碎石垫层施工
摊铺
按设计厚度(15cm)分层摊铺级配碎石,松铺系数1.2~1.3,采用人工配合机械整平,摊铺宽度为路沿石基础宽度(50cm),两侧超宽10cm。
压实
采用1.5t振动压路机碾压,碾压速度2km/h,先静压1遍,再振压3~4遍,碾压方向由低到高,每次重叠轮宽1/3,直至表面无轮迹,压实度达到设计要求。
检测
碾压完成后,采用环刀法检测压实度,每100m检测3点;用水准仪测量高程,偏差控制在±10mm内。
(二)水泥砂浆找平层施工
砂浆拌制
水泥砂浆采用机械搅拌,搅拌时间≥2min,稠度控制在50~70mm(沉入度),随拌随用,初凝前用完,严禁使用过夜砂浆。
摊铺与找平
在级配碎石垫层上洒水湿润,按设计厚度(3cm)摊铺砂浆,用刮尺以放样控制线为基准找平,表面平整度≤3mm/2m,高程偏差≤±5mm。
(三)路沿石安装
试拼与挑选
路沿石进场后进行外观检查,剔除缺棱、掉角、裂缝及表面色差超标产品,按长度、颜色分类堆放,安装前进行试拼,确保缝隙均匀、纹理通顺。
安装顺序
直线段从起点向终点方向安装,曲线段从曲线中点向两侧安装,路口处优先安装异形路沿石(需提前预制)。
安装工艺
沿控制线铺设M10水泥砂浆(厚2cm),将路沿石平放于砂浆层上,调整位置使边缘与控制线对齐,用橡皮锤轻击顶面,使路沿石顶面高程符合设计要求(偏差≤±3mm)。
相邻路沿石缝隙控制在5mm,采用5mm厚塑料垫片固定缝宽,缝隙垂直度偏差≤1mm,顶面平整度≤2mm/5m。
(四)勾缝与养生
勾缝
安装完成24h后进行勾缝,先清除缝隙内杂物,洒水湿润,采用专用弧形抹子将防水砂浆嵌入缝内,深度≥10mm,表面压光形成圆弧面,与路沿石表面齐平。
养生
勾缝完成后覆盖土工布洒水养生,保持湿润7d,养生期间禁止行人、车辆碾压。
(五)胀缝处理
胀缝设置
直线段每15m设一道胀缝,曲线段每10m设一道,交叉口及异形段根据设计图纸增设,胀缝宽度2cm。
施工方法
安装胀缝处路沿石时,预留2cm缝隙,嵌入沥青木板(高度与路沿石平齐),木板外侧用M10水泥砂浆固定,养生完成后取出木板,填入聚氨酯密封胶,胶面低于路沿石顶面2mm。
(六)成品保护
路沿石安装完成后,采用彩条布覆盖,严禁在其上堆放材料或作为施工通道。
路面施工时,路沿石内侧采用5cm厚木板防护,避免机械碰撞导致位移或破损。
三、质量控制标准
项目
允许偏差
检验方法
检验频率
轴线偏位
≤10mm
全站仪或拉线+钢尺测量
每100m测3点
顶面高程
±5mm
水准仪测量
每100m测3点
相邻块高差
≤3mm
直尺+塞尺
每20m测5处
缝宽
±2mm
钢尺测量
每20m测5处
直顺度
≤5mm/10m
20m拉线+钢尺测量
每100m测3处
平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每100m测3处
四、安全注意事项
施工安全
测量作业时,设
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