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2025年G1工业锅炉司炉实操考试题带答案15

一、简述DZL4-1.25-AⅡ型锅炉启动前对燃烧系统的全面检查内容及合格标准

检查内容及步骤：1.检查煤斗内燃料：煤种应与设计匹配（AⅡ类烟煤），粒径5-50mm占比≥80%，无大块矸石或杂物；2.链条炉排试运转：手动盘车2-3圈无卡阻，电动空转30分钟，检查炉排片是否平整、销子无脱落、变速箱油位在视镜2/3处、轴承温度≤70℃；3.鼓风机与引风机检查：风机叶轮无积灰变形，皮带张紧度适中（两手指按压皮带下沉10-15mm），联轴器防护罩完好，电机接线无松动；4.给煤机调试：电磁振动给煤机振幅调节至3-5mm，煤量调节挡板开关灵活，与炉排转速联动测试（炉排转速1m/min时给煤量应稳定在1.2-1.5t/h）；5.落煤管检查：内壁无结焦积灰，防漏风密封板闭合严密，与炉排间距150-200mm（保证煤层厚度均匀）。合格标准：所有转动部件无异常声响及振动，燃料供应系统联动正常，无漏风漏煤现象。

二、某SHL10-1.6/350-WⅡ型蒸汽锅炉点火升炉阶段，当汽压升至0.3MPa时需进行的关键操作及注意事项

关键操作：1.热紧螺栓：使用F扳手对角均匀紧固锅筒人孔盖、集箱手孔盖螺栓，用力矩扳手检测，M24螺栓扭矩值应达280-320N·m（避免过紧导致螺纹滑丝）；2.冲洗水位表：按“下-上-下”顺序开放水旋塞，先冲汽连管（关闭水旋塞，开放汽旋塞10秒），再冲水连管（关闭汽旋塞，开放水旋塞10秒），最后同时开放汽、水旋塞冲洗表体（持续15秒），冲洗后关闭放水旋塞，观察水位应在2-3秒内上升至正常水位线（±50mm）；3.校验压力表：将标准压力表与锅炉就地压力表并联，缓慢开启三通旋塞，对比读数偏差应≤±0.02MPa（超过需重新校验或更换）；4.试验给水设备：启动备用给水泵，检查出口压力（应≥1.8MPa）、电流（≤额定值90%）、轴承温度（≤65℃），切换主备泵时保持水位波动≤30mm。注意事项：热紧时需佩戴防烫手套，禁止正对法兰间隙；冲洗水位表时身体侧立，防止热水喷出；校验压力表前需确认三通旋塞无堵塞；给水设备切换前应提前开启出口阀暖泵3-5分钟。

三、运行中发现SZS10-1.25-Y.Q型燃气锅炉火焰呈黄色且有黑烟，分析可能原因并列出排查处理步骤

可能原因：1.燃气质量问题（甲烷含量＜85%，或含硫量＞200mg/m3）；2.燃烧器配风不足（一次风挡板开度＜30%，或风机皮带打滑导致风量下降）；3.燃气压力异常（调压器故障导致压力＞3kPa或＜1.5kPa）；4.燃烧器喷嘴堵塞（积碳或杂物堵塞孔径＞10%）；5.炉膛负压过大（-80Pa以下导致火焰被抽离喷嘴）。排查处理步骤：1.检测燃气成分（使用便携式燃气分析仪，甲烷应≥90%，硫化氢≤20mg/m3）；2.测量燃烧器入口风压（正常应为500-800Pa，不足时检查风机皮带张紧度及进风口滤网是否堵塞）；3.检查燃气压力（关闭锅炉，用U型管压力计测量调压器后压力，应稳定在2.0-2.5kPa，异常时清洗调压器过滤网或更换膜片）；4.拆卸燃烧器喷嘴（用细钢丝疏通孔径，清理积碳，确保孔径偏差≤±0.5mm）；5.调整炉膛负压（通过引风机变频调节，保持-30至-50Pa）；6.重新点火观察（火焰应呈蓝白色，无黑烟，烟囱排放口目测无可见烟）。

四、某DZH2-1.0-AⅡ型锅炉运行中出现“虚假水位”，司炉工应如何判断并采取应对措施

判断方法：1.观察水位表变化速率（虚假水位上升/下降速度快，1分钟内波动＞100mm）；2.结合蒸汽流量与给水量对比（如蒸汽流量突然增大而给水量未变，水位快速上升多为虚假高水位）；3.开启水位表放水旋塞（若放水后水位下降缓慢或不下降，说明是汽水共腾导致的虚假水位）；4.监测锅水含盐量（取样化验氯根＞5000mg/L，碱度＞20mmol/L时易出现虚假水位）。应对措施：1.若为负荷骤增导致的虚假高水位：首先减少给水量至略低于蒸汽流量（但需保证实际水位不低于-50mm），待负荷稳定后逐步增加给水；2.若为汽水共腾导致的虚假水位：立即减弱燃烧（降低炉排转速至1.2m/min，减少给煤量20%），开启表面排污阀（连续排污3-5分钟，排污量为给水量的5%-8%），同时加强定期排污（每10分钟开启一次，每次10秒），待锅水氯根降至3000mg/L以下、碱度＜16mmol/L后，逐步恢复正常燃烧；3.全过程密切监视电接点水位计（对比三个电极显示值，误差应≤±20mm）及双色水位表（汽红水绿分界线清晰），必要时使用水准仪测量锅筒实际水位（在锅筒两端设置标尺，实际水位应与水位表显示偏差≤±30mm）。

五、阐述WNS4-1.25-Y.Q型燃油锅炉紧